Анализ детали, ее конструкции и значения, выбор заготовки и план ее обработки. Обоснование принятых баз. Расчет промежуточных припусков табличным методом. Исследование и оценка потребности в оборудовании, его загрузки и догрузки. Расчет штатов участка.
Аннотация к работе
Заданием на курсовой проект служит чертеж детали колесо червячное. Необходимо произвести технологический анализ детали, материала детали, твердости поверхности. Затем необходимо рассчитать припуски на обработку, выбрать заготовку, произвести размерный анализ технологических цепей размеров. Затем необходимо произвести расчет режимов резания по операциям технологического процесса, затем необходимо назначить нормы времени на каждую операцию. Для выполнения этой работы в определенной последовательности необходимо будет затронуть ряд вопросов: а) рассмотреть рациональность метода получения заготовки для данного масштаба производства; б) сопоставить соответствие реальной заготовки чертежу в отношении фактических припусков на обработку и выполнения прочих технических требований; в) правильность выбора баз на операциях технологического процесса, соблюдение принципа единства технологических баз; г) правильность установки последовательности операций процесса для достижения заданной точности деталей; д) степень оснащенности операций; применяемость высокопроизводительного режущего инструмента; е) произвести выбор, обоснование, конструирование и расчет одного станочного приспособления и т.д. Анализ детали Колесо зубчатое представляет собой деталь среднего сечения из класса втулок, со средними перепадами диаметров до 110 мм. Изготавливается из стали 40Х ГОСТ4543-71 и имеет термообработку HRC32..38, что соответствует закалке и высокому отпуску с охлаждением на воздухе, химический состав стали и макроструктура должны соответствовать ГОСТ 4543-75, ГОСТ1435-74, ГОСТ 1414-75, ГОСТ5949-75, ГОСТ 20072-74. Твердость поверхности Предел прочности, МПа Предел текучести, МПа Термообработка НВ 217-552 980 785 Нормализация Масса детали имеет существенное значение при решении вопросов проектирования технологического процесса т.к. в чертеже масса неуказанна, то рассчитаем ее согласно чертежа по формуле: , (1) где - плотность материала детали, ; - диаметр i-ой цилиндрической ступени, м; - длина i-ой цилиндрической ступени, м; - длина j-ого паза, м; - ширина j-ого паза, м; - ширина j-ого паза, м; - диаметр k-ого отверстия, м; - глубина k-ого отверстия, м. 2. На токарной черновой операции 010 используем явную опорную базу - торец, и скрытую направляющую базу - ось детали.