Технологические возможности станков - Дипломная работа

1. Технологические возможности станков 1.1 Назначение станков 1.2 Эскизы выполняемых операций 1.3 Эскизы типовых деталей 2. Компоновки станков 2.1 Схемы компоновок 2.1.1 Токарный обрабатывающего центра модели SPU 20 МС 2.1.2 Токарный многоцелевой станок модели ИРТ180ПМФ4 2.1.3 Станок токарный с ЧПУ SPU 40 CNC 2.1.4 Токарный многоцелевой станок GMX 400 2.1.5 Прутковый многоцелевой станок моделей LG-71, LG-81 и LG-83 фирмы «Яшино» (Япония) 2.2 Функциональное назначение узлов 3. Конструктивные схемы привода полярной. Инструментальная оснастка токарных многоцелевых станков 6. Конструкции пружинно-зубчатых муфт 7.1 Область применения 7.2 Конструкции муфт 7.2.1 Пружинно-зубчатая муфта 7.2.2 Пружинно-зубчатая муфта (разновидность 2) Литература Введение Современные металлорежущие станки - это высоко развитые машины, включающие большое число механизмов и использующие механические, электрические, электронные, гидравлические, пневматические и другие методы осуществления движений и управления циклом. На них обрабатывают всевозможные детали - от мельчайших элементов часов и приборов до деталей, размеры которых достигают многих метров, - турбин, теплоходов, прокатных станов. Совершенствование современных станков должно обеспечивать повышение скоростей рабочих и вспомогательных движений при соответствующем повышении мощности привода главного движения. Специалисты в области технологии машиностроения, металлорежущих станков и инструментов находятся на одном из самых ответственных участков всего научно-технического прогресса. Задача заключается в том, чтобы в результате коренного совершенствования технологии обработки, создания новых металлорежущих станков с микропроцессорным управлением, станочных модулей для гибких производственных систем обеспечить техническое и организационное перевооружение всех отраслей машиностроения и на этой основе обеспечить существенное повышение производительности труда. При создании многоцелевых токарных станков наиболее важными являются технологические аспекты применения этого высокоэффективного и дорогого вида оборудования, выбор компоновочных схем, проектирование наиболее характерных узлов - привода полярной координаты шпинделя, инструментальной системы, в первую очередь, привода вращающихся инструментов, инструментальных блоков. В настоящем обзоре рассмотрены вопросы технологии обработки деталей на токарных многоцелевых станках, в частности, статистика применяемости вращающихся инструментов, характеристика и конструктивные схемы привода полярной координаты шпинделя, основные схемы привода вращающихся инструментов и инструментальных блоков. 1. Условиям мелкосерийного производства в наибольшей степени отвечают одношпиндельные станки, оснащенные одним крестовым суппортом с одной (двумя) револьверными головками или инструментальным магазином. К ним относятся (рисунок 1): обработка отверстий (сверление, зенкерование, развертывание, расточка, нарезка резьбы), оси которых расположены параллельно, перпендикулярно или под углом к оси детали; фрезерование под разными углами лысок, пазов (в том числе шпоночных); объемная фрезерная обработка (фрезерование профильных канавок, полостей переменной глубины, профильных кулачков). Отдельные станки снабжены двумя револьверными головками, размещенными на поперечных салазках, причем одна из головок оснащена приводом вращающегося инструмента, а другая содержит только неподвижный инструмент. • Точение по двум или четырем координатам на правом шпинделе. 2.1.2 Токарный многоцелевой станок модели ИРТ180ПМФ4 Рисунок 4 - Общий вид токарного многоцелевого станка модели ИРТ180ПМФ4 1 - станина; 2 - револьверная головка; 3 - привод вращающегося инструмента револьверной головки; 4 - поперечные салазки; 5 - сменный диск револьверной головки; 6 - тумба с поворотной стойкой; 7 - диск револьверной головки в позиции обработки; 8 - промышленный робот; 9 - тактовый стол; 10 -шпиндельная бабка Токарный многоцелевой станок модели ИРТ180ПМФ4 (рис. Линейное размещение неподвижных и вращающихся инструментов на поперечных салазках использовано на токарном многоцелевом станке модели CNC 143 фирмы Ebosa (Швейцария) и др.