Сущность процесса, материалы для горячей штамповки и разделка заготовок. Температурный интервал и типы нагревательных устройств. Штамповка на молотах, кривошипных горячештамповочных прессах, горизонтально-ковочных машинах, винтовых фрикционных прессах.
Аннотация к работе
1. Сущность процесса и способы объемной штамповки 2. Исходные материалы для горячей штамповки и разделка заготовок 3. Нагрев при штамповке. Температурный интервал и типы нагревательных устройств 4. Штамповка на молотах 5. Штамповка на винтовых фрикционных прессах 8. Предмет включает в себя совокупность методов обработки, изготовления, изменения состояния, свойств, форм, сырья, материала осуществляемых в процессе производства. Обработка давлением, основана на способности металлов, необратимо изменять свою форму без разрушения под действием внешних сил. Обработка давлением - прогрессивный экономичный и высокопроизводительный способ металлообработки, развивающийся в направлении максимального приближения форм и размеров заготовки к форме и размерам детали, что обеспечивает лучшее использование металла, сокращения трудоемкости последующей обработки резанием и уменьшение себестоимости продукции. Штамповка - способ обработки давлением металлов, при котором форма и размеры изделия определяются конфигурацией инструмента штампа. Различают штамповку объемную и листовую; Объемная штамповка - один из основных видов обработки металлов давлением горячую и холодную; прессовую и молотовую. Полость штампа, которую заполняет металл при штамповке, называют ручьем. Объемная штамповка наиболее эффективна при крупно серийном и массовом изготовлении поковок. Припуски и допуски на штамповочные поковки в 2 - 4раза меньше, чем на кованные. Открытыми называют штампы, в которых вдоль всего внешнего контура штамповочного ручья в плоскости разъема сделана заусенечная канавка. Она имеет при штамповке следующее назначение во первых, в нее вытекает избыточный объем металла заготовки; во вторых, при соударении верхней и нижней половин штампа заусенец, находящийся в канавке, предохраняет их от жесткого удара, что способствует продлению срока службы штампа; в третьих, мостик заусенечной канавки в виде узкой щели создает в конце штамповки большое сопротивление течению металла, чем способствует лучшему заполнению ручья штампа. Расход металла при штамповки в закрытых штампах меньше, чем в открытых. Их делят на ручьи предварительной и окончательной штамповки.