Технологический процесс производства втулки. Проектирование операций, типа производства. Расчет параметров технологического процесса. Величина инвестиций, капитальных вложений, оборотных средств. Состав статей калькуляции, принятый в машиностроении РБ.
Аннотация к работе
Среди ключевых факторов успеха деятельности предприятия организация производства занимает важнейшее место. Целью курсовой работы является определение типа производства и расчет технико-экономического обоснования производства втулки 8Д01.009 по базовому или проектируемому варианту. В данной курсовой работе рассчитываются необходимые для организации данного производства календарно-плановые нормативы, такие как: такт, необходимое количество рабочих мест по операциям. Для обоснования экономической целесообразности организации выпуска данного изделия по базовому или проектируемому технологическому процессу рассчитываются статические и динамические показатели эффективности, такие как: материалоемкость, энергоемкость, фондооемкость, фондоотдача, зарплатоемкость, чистая дисконтированная стоимость, рентабельности инвестиций, внутренняя норма рентабельности и динамический срок окупаемости. Таблица 1 - Технологический процесс производства втулки 8Д01.009 Наименование операции Марка станка Норма штучного времени, мин Требуемый разряд рабочего Базовый технологический процесс 005 Токарная 16К20 18,0 3-4 010 Токарная 16К20 2,5 3-4 015 Токарная 16К20 1,5 3-4 020 Сверлильная 2Н135 10,0 3 025 Шлифовальная 3М151 3,0 4 030 Шлифовальная 3М151 3,0 4 035 Шлифовальная 3М151 3,0 4 050 Сверлильная 2Н135 10,0 3 Проектируемый технологический процесс 005 Токарная 1Б240П-6 2,0 3-4 010 Токарная 16К20 2,5 3-4 015 Токарная 16К20 1,5 3-4 020 Сверлильная 2Н135 10,0 3 025 Шлифовальная 3М151 3,0 4 030 Шлифовальная 3М151 3,0 4 035 Шлифовальная 3М151 3,0 4 050 Сверлильная 2Н135 10,0 3 Для расчета необходимо принять также следующие исходные данные: - годовая программа выпуска деталей - 6800 шт.; - используемый материал - СЧ20; - норма расхода материала на деталь - 0,102 кг; - вес возвратных отходов - 0,072 кг. 1.2 Определение типа производства Тип производства определяется для базового и проектируемого вариантов технологического процесса, на основе использования методики расчёта коэффициента закрепления операций. Коэффициент закрепления операций определяется по формуле: , (1.1) где - суммарное число различных операций; - число рабочих мест; - номер операции; - количество операций в технологическом процессе. Число операций , закрепленным за одним рабочим местом, рассчитывается по формуле: , (1.2) где и - коэффициенты загрузки оборудования, соответственно, нормативный (0,80) и фактический на i-ом рабочем месте. Базовый технологический процесс: 1) 005 Токарная ; ; ; 2) 010 Токарная ; ; ; 3) 015 Токарная ; ; ; 4) 020 Сверлильная ; ; ; 5) 025 Шлифовальная ; ; ; 6) 030 Шлифовальная ; ; ; 7) 035 Шлифовальная ; ; ; 8) 050 Сверлильная ; ; ; Проектируемый технологический процесс: 1) 005 Токарная ; ; ; 2) 010 Токарная ; ; ; 3) 015 Токарная ; ; ; 4) 020 Сверлильная ; ; ; 5) 025 Шлифовальная ; ; ; 6) 030 Шлифовальная ; ; ; 7) 035 Шлифовальная ; ; ; 8) 050 Сверлильная ; ; ; Рассчитаем коэффициент закрепления: - базовый технологический процесс - проектируемый технологический процесс На основании полученных значений коэффициента закрепления операций можно сделать вывод, что базовый и проектируемый технологические процессы относятся к массовому типу производства. 1.3 Расчет параметров технологического процесса Тактом поточной линии называется средний период времени между выпуском отдельных деталей или изделий на линии. Размер инвестиций включает единовременные капитальные вложения в основные средства предприятия и нормируемую величину оборотных средств: , (2.1) где - капитальные вложения в основные средства, тыс. руб.; - норматив оборотных средств на годовую программу выпуска данного вида продукции, тыс. руб. 2.1 Расчет капитальных вложений В общем случае величина капитальных вложений включает следующие составляющие, в тыс. руб.: , (2.2) где - капиталовложения в здания (стоимость производственной площади); - капиталовложения в рабочие машины и оборудование; - капиталовложения в транспортные средства; - капиталовложения в инструмент; - капиталовложения в производственный инвентарь; - сопутствующие капиталовложения. Таблица 4 - Величина инвестиций по вариантам техпроцесса Направление инвестиций Базовый вариант Проектируемый вариант 1.