Описание модели плаща, характеристика материалов. Выбор технологических режимов и методов обработки, оборудования. Технологическая последовательность изготовления плаща. Сравнение методов обработки бокового прорезного кармана с клапаном и обтачкой.
Аннотация к работе
Выбор технологических режимов обработки 4. При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий. Плащ мужской, прямого силуэта, с втачными рукавами, с центральной бортовой застежкой на три и обметанные петли. Полочки плаща с вытачкой, отрезной боковой частью и боковыми прорезными карманами с клапаном. Прейскурантная характеристика выбранных основных, подкладочных, прокладочных материалов приводиться в таблице 2 Таблица_2 - Прейскурантная характеристика материалов наименование артикул Краткая технологическая характеристика Волокнистый состав Ширина с кромками, см Поверхностная плотность, гр./м2 Номинальная линейная плотность, Текс Плотность кол-во нитей на 10 см основа уток Основа уток 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Ткань плащевая с пленочным покрытием 52476 «ДС» 150 86 6,7 6,7 493 284 НК НПэф подкладочная 42519 100 83 13,3 6,7 526 286 НВИС НК Прокладочная прокламилин 935507 90 70 - - - - ВВИС50 ВН50 Правильность выбора материалов подтверждается соответствием свойств и цветового решения их модели и предъявляемым им требованиям. Таблица 3.2 - Предельные параметры влажно - тепловой обработки материалов Наименование материалов Температура рабочей поверхности Усилие прессования, кПа Масса Утюга, кг Время прессования, с, с помощью: Увлажнение, %,к массе материала пресса утюга пресса утюга 1 2 3 4 5 6 7 8 Ткань плащевая с пленочным покрытием 120-150 120-150 20-100 4-6 15 30 - Подкладочная ткань вискозно Капроновыми нитями - 150-160 - 2-3 - 20-35 - прокламилин 150-160 20-100 20-40 30-35 Таблица 3.3 - Режимы склеивания материалов при изготовлении мужского плаща Поверхностная плотность термоклеевого материала, г/м? Назначение термоклевого материала Температура прессующейся поверхности, С Давление, мПа Время прессования, сек Увлажнение, % Время вакуум отсоса, сек 1 2 3 4 5 6 7 8 Нетканые клеевые полотна из вискозных и нитроновых волокон (прокламилин) 75 Дублирование , нижний воротник, верхний воротник, листочки, , низ рукавов 150-160 0,03-0,05 20-40 30-35 5-7 Таблица 3.4 - Характеристика машинных строчек применяемых при изготовлении изделия Вид материала вид строчки Число стежков в 10мм Результирующая плотность ниток, ТЕКС № иглы ГОСТ 22249-82 хлопчатобумажные Армирован- ных Лавсано-вых капроновых Плащевые материалы с пленочным покрытием Стачивающая, двухниточная челночная 3-4 39,4;50 45 33,7-41,3 - 90-130 обметочная 2-3 30,3;39,4;46,8 - 24,5-37,5 - 82-110 Подкла-дочная ткань Стачивающее-обметочная с двухниточным цепным и трехниточным цепным переплетением 3-5 30,3-39,4 - 24,5-37,5 - 75-90 4. Представлен в таблице 4.1, схемы обработки - на рисунке 4.1 Таблица 4.1- технологическая последовательность обработки воротника на отрезной стойки № Наименование операции Специаль- ность разряд Время обработки, сек, при обработке методом Оборудование, Приспособления, инструменты базо- вым Проекти- руемым 1 2 3 4 5 6 1 Соединить нижний воротник с клеевой прокладкой П 3 15 15 CS-371 КМН -1 12-36А 956 «Паннония» (ВНР 2 Соединить верхний воротник клеевой прокладкой П 3 15 15 CS-371 КМН -1 12-36А 956 «Паннония» (ВНР 3 Соединить стойку нижнего воротника с клеевой прокладкой П 3 15 15 CS-371 КМН -1 12-36А 956 «Паннония» (ВНР 4 Соединить стойку верхнего воротника с клеевой прокладкой П 3 15 15 CS-371 КМН -1 12-36А 956 «Паннония» (ВНР 5 Притачать к верхнему воротнику стойку М 3 18 18 131-41 3 АО «Орша» Беларусь 6 Притачать к нижнему воротнику стойку М 3 18 18 131-41 3 АО «Орша» Беларусь 7 Разутюжить швы У 3 - 15 СУ-1ПЛ УТП-2ЭП 8 Расстрочить швы притачивания стоек к воротникам М 3 72 - 597М ОЗЛМ «Легмаш» 9 Расстрочить швы притачивания стоек к воротникам М 3 - 36 852 5кл «Подольск» 10 Обтачать воротник по отлету и концам воротника М 3 40 - 597М ОЗЛМ «Легмаш 11 Обтачать воротник по отлету и концам воротника СМ 3 - 35 131-41 100 АО «Орша» Беларусь 12 Подрезать швы в углах воротника Р 2 15 15 Ножницы 13 Вывернуть воротник на лицевую сторону, выправить углы Р 2 13 13 Колышек 14 Приутюжить воротник У 3 58 58 СУ-1ПЛ УТП-2ЭП Итого: 294 268 8% Расчет по формулам показал, повышение производительности труда на 9,7% и снижение затрат времени 8,8%, за счет применения двухигольной машины 852 5кл «Подольск», и применения машины 131-41 100АО «Орша»Беларусь Сравнительный анализ двух методов обработки бокового прорезного кармана с клапаном и одной обтачкой Представлен в таблице 4.2, схемы обработки - на рисунке 4.2 Таблица 4.2- Технологическая последовательность обработки кармана с клапаном № Наименование операции Специаль- ность разряд Время обработки, сек, при обработке методом Оборудование, Приспособления, инструменты базо- вым Проекти- руемым 1 2 3 4 5 6 1 Наметить линию по разрезу бокового кармана на деталях переда Р 3 24 24 Лекало,мел 2 Обтачать клапан подкладкой клапана М 3 98 1022М, «Орша» 3 Обтачать клапан подкладкой на специальном приспособлении «книжка» М 3 71 1022М, «Орша»