Проектирования станочного приспособления. Подробный анализ конструкции, технологического процесса. Проектирование контрольного приспособления. Расчет исполнительных размеров. Конструкция и эксплуатация контрольного приспособления. Выводы по конструкции.
Аннотация к работе
; - разделительный лист “Проектирование станочного приспособления”; - анализ конструкции детали; - анализ технологического процесса, включая выполняемую операцию; - выбор элементов базирования и зажима заготовки; - схема нагрузок; - расчет силы зажима; - определение размеров элементов зажима заготовки; - выбор гидро- или пневмоцилиндров; - расчет на прочность “слабых” звеньев конструкции приспособления; - графическая компоновка приспособления; - конструкции и работы приспособления; - расчет погрешности базирования; - выводы по конструкции приспособления; - разделительный лист “Проектирование контрольного приспособления”; - расчет исполнительных размеров; - конструкция и эксплуатация контрольного приспособления; - литература. В приложениях представлены гидроцилиндры по ОСТ 2Г22-86, работающие при давлении P=6 МПа, стыковочные размеры станков с ЧПУ для базирования приспособлений, титульный лист, бланк задания, чертеж детали, эскиз станочного приспособления, эскиз контрольного приспособления, и спецификации. Следовательно, заготовка должна иметь полное базирование в приспособлении, а приспособление иметь полное базирование относительно нулевой точки станка. В операции 015 - фрезерная, производиться на фрезерном станке модели 6Р12 с использованием станочных тисков В-250, ход-160 ГОСТ 14904-80; переход 1 - фрезерование плоскости стенки концевой фрезой o28, R4, l50, Р6М5 ГОСТ 23247-78, контроль проводится стенкомером С-10Б-0,1 ГОСТ 11358-89; переход 2 - фрезерование плоскости уха, контроль проводиться штангенрейсмусом ШР-150-0,05 ГОСТ 164-80; переход 3 - фрезерование торца полки, контроль проводиться штангенрейсмусом ШР-150-0,05 ГОСТ 164-80. Установ А.