Аналіз сортаменту трубоволочильного цеху. Технологічний процес виробництва холоднодеформованих труб. Аналіз устаткування, технології і якості продукції. Розрахунок калібровки робочого інструменту. Порівняльний аналіз силових та енергетичних параметрів.
Аннотация к работе
ВСТУП Науково-технічний прогрес висуває перед народом України й господарством задачі по подальшому вдосконаленню виробництва. Розвиток техніки, створення нових вдосконалень, машин й приладів, відповідно вимогам світових стандартів, супроводжується все більш широким й різноманітним використанням у конструкціях різних видів труб. Холодна прокатка труб дозволяє отримувати високоякісні, товсто та тонкостінні, перемінного перерізу, підшипникові, котельні біметалічні та ін. труби з вуглецевих, легованих, високолегованих сталей, кольорових металів і сплавів. Виробництво труб на станах холодної прокатки має слідуючи переваги: - можливість отримання великого обтиснення по діаметру; - можливість отримання великого обтиснення по стінці 50-60%; - великий коефіцієнт витягання =2...5,5; - можливість прокатування біметалічних труб. Значний технічний прогрес в області виробництва труб був досягнутий у нашій країні завдяки найбільш влаштованим схемам розподілу деформації між основними агрегатами, застосування раціональних калібровок валків, використання обчислювальної техніки для розрахунків технологічних процесів й маршрутів виробництва, втілення заходів, які забезпечують комплексну автоматизацію і механізацію процесів. АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА 1.1 Аналіз сортаменту трубоволочильного цеху У ТВЦ виготовляють труби зі сталей аустенітного, аустенітно-феритного, полуферитного, мартенситно - феритного і феритного класів, а також зі сплавів, в основному на нікелевої основі. Котельні труби, призначені для парових котлів і трубопроводів по ТУ 14-3р-55-2001[10] зі сталі 12Х18Н12Т, за ТУ 14-3-796-80 [11] зі сталі ДИ 50 і ДИ 59, за ТУ 14-3-460-75[3] зі сталі ЕИ 756.Труби з низькопластичних сталей виготовляються в основному з сталей 12Х13, 08Х23Н18, ЕИ 732, ЕП 53 за ГОСТ 9941-81 і ЕИ 811 по ТУ 14-3-1327-85 [4], застосовуються як жаростійкі і кислостійкі. Електрополіровані труби в основному із сталі 08Х18Н10Т із зовнішньої й внутрішньої Електрополіровка, застосовуються в основному в атомній промисловості та суднобудуванні. Труби виготовляються по зовнішньому діаметру і товщині стінки розмірами: - зовнішній діаметр 6-117мм; - товщина стінки 0,3 -14мм. Допустимі відхилення по зовнішньому діаметру товщині стінки не повинні перевищувати вказаних в таблиці 1.1. Таблиця 1.1 - Допустимі відхилення по зовнішньому діаметру і товщині стінки згідно ГОСТ 9941-81[9] Зовнішній діаметр, мм Допуск на зовнішній діаметр, мм Товщина сінки, мм Допуск на товщину стінки, % 13 ±0.2 1.5 ±12.5 14 ±0.2 1.8 12.5 -10.0 18 ±0.2 2.5 ±12.5 19 ±0.2 1.5 ±12.5 21 ±0.2 1.5 12.5-10.0 40 ±1.0 3.0 ±12.5 76 ±1.25 12.0 ±10.0 89 ±1.25 4.5 ±12.5 96 ±1.25 5.0 ±12.5 108 ±1.25 11.0 12.5 -10.0 Величина зерна металу труб у стані постачання повинно бути: для труб діаметром до 76 мм включно - не крупніше бали 5; для труб діаметром більше 76 мм - не крупніше бали 4.Труби в стані поставки повинні витримувати випробування на схильність до міжкристалітної корозії. Випробування проводитимуться до отримання між сплющувати поверхнями відстані (Н) в міліметрах, обчислюваного за формулою: (1.1) S - номінальна стінка труби в мм; ДН - номінальний, діаметр в мм; а - константа, що дорівнює 0,09. холоднодеформований труба калібровка силовий Таблиця 1.2 - Хімічний склад сталі Марка сталі Хімічний склад, % вуглець марганець кремній хром нікель сірка фосфор титан Азот Не більш Не більш Не більш 08Х18Н12Т 0.08 1.5 0.8 17.0-19.0 11.0-13.0 0.020 0.035 5C-0.6 0.05 08Х18Н10Т 0.08 1.5 0.8 17.0-19.0 10.0-11.0 0.020 0.035 5C-0.6 0.05 Таблиця 1.3 - Механічні властивості труб Діаметр труб, мм Механічні властивості в стані правлення Механічні властивості після аустенізації Тимчасова опора розриву при 20?C МПа (кгс/мм2)не менш Відносне подовження при 20?C % не менш Межа текучості при 350 ? C МПа (кгс/мм2) в межах Межа текучості при 350 ? C МПа (кгс/мм2) в межах До 76 мм вкл. 549(56) 37 196-343 (20-35) (18-33) 176-323 Більш 76 мм 549(56) 37 186-333 (19-34) 1.2 Характеристика устаткування цеху Основною продукцією трубоволочильного цеху ПрАТ «СЕНТРАВІС ПРОДАКШН ЮКРЕЙН» є безшовні холодно-теплодеформовані труби з нержавіючих сталей і сплавів, які поділяються на види: - труби загального призначення застосовуються в багатьох галузях народного господарства; - котельні застосовуються для виготовлення парових котлів і трубопроводів; - безрисочні - застосовуються в авіабудуванні; - електрополіровані - застосовуються в основному в кораблебудуванні і для атомних електростанцій - труби зі сплавів на основі нікелю - застосовуються при роботі у вузлах з високою температурою. До основного устаткування відносяться стани ХПТ, стани ХПТР і волочильні ланцюги ВЦ. ТВЦ 2 установлено 36 станів ХПТ і ХПТР із них: ХПТ-32-7шт.; ХПТ-55-6шт.; ХПТ-55-4в-2шт.; ХПТ-75-3шт.; ХПТ-90-2шт.; ХПТ-90-4в-1шт.; ХПТР-14шт. Устаткування термічної ділянки цеху містить у собі такі діючі печі: - дві газові прохідні роликові печі; - дві електричні прохідні роликові печі ОКБ-584; - прохідну муфельну електропіч; - колпакову 3х стендову електропіч ОКБ-4020; - еле