Технологічні процеси виготовлення широкосмугових профільних гвинтових заготовок та теоретичні передумови проектування ресурсоощадних технологій для їх виробництва. Визначення технологічних і енергосилових параметрів процесу формоутворення заготовок.
Аннотация к работе
ТЕРНОПІЛЬСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ІМЕНІ ІВАНА ПУЛЮЯ Технологічне забезпечення виробництва широкосмугових профільних гвинтових заготовок Робота виконана в Тернопільському державному технічному університеті імені Івана Пулюя Міністерства освіти і науки України Захист відбудеться 8 лютого 2008 р. о 1000 на засіданні спеціалізованої вченої ради К58.052.03 Тернопільського державного технічного університету імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. З дисертацією можна ознайомитись в бібліотеці Тернопільського державного технічного університету імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м.Тому, вирішення наукового завдання, яке полягає в розробленні ресурсоощадних технологічних процесів (ТП) виготовлення ШПГЗ з використанням математичного та компютерного моделювання та інших сучасних методів наукових досліджень є актуальним, доцільним та перспективним для машинобудівної галузі України та інших держав. Дослідження проводилися згідно координаційних планів Державної науково-технічної програми Міністерства освіти та науки України за напрямками “Виробництво машин та технологічного обладнання для сільськогосподарської, харчової та переробної промисловостей”, “Високоефективні ТП в машинобудуванні” на 2002-2006 рр., а також згідно тематики таких дослідницьких робіт ТДТУ імені Івана Пулюя: “Розробка та дослідження технологій формоутворення профільних гвинтових елементів технічного обладнання” (номер державної реєстрації 0104U000640), “Автоматизоване проектування технологічних інновацій на основі розробки та використання методів уніфікаційного синтезу” (номер державної реєстрації 0107U000541), “Система автоматизованого уніфікаційного синтезу високоефективних технологічних інновацій“ (грант ДФФД, номер державної реєстрації 0107U009227). Роль автора у виконанні цих науково-дослідних робіт полягає в розробленні теоретичних та технологічних основ процесів формоутворення ШПГЗ, обґрунтуванні їх конструкторсько-технологічних параметрів, розробленні оснащення для їх виготовлення. Для досягнення мети були поставлені наступні задачі дослідження: - провести патентний огляд і з позиції системного підходу проаналізувати технологічні процеси виготовлення ШПГЗ, і на цій основі розробити теоретичні передумови проектування ресурсоощадних технологій для їх виробництва; розробити інженерну методику проектування ТП формоутворення ШПГЗ, технологічного оснащення для їх виготовлення та вимірювальних інструментів з впровадженням у виробництво результатів досліджень.У першому розділі проведено аналіз та узагальнення відомих наукових напрацювань і проблемних питань технології виготовлення ШПГЗ, обґрунтовано доцільність проведення досліджень та перспективність використання деталей, одержаних на їх основі. РК-профілю в певній точці та віссю, що проходить через центр профілю та його вершину); r1, r2 - модулі радіус-векторів багатоланника обертання; ф - кутова характеристика профілю (для прямих РКГП ф=0); н - параметр гвинтової лінії РКГП; - орти осей координат; С - параметр кроку гвинтової лінії; і - відповідно ширина та товщина витка РКГП. Загалом, РКГП характеризуються такими групами параметрів (індекси H і h - відповідно позначають параметри гвинтової лінії зовнішнього та внутрішнього краю): а) комплексний параметр: радіус-вектор профілю (СН, ch): ; (4) б) диференційовані параметри: середні радіуси (RH, Rh); діаметри середніх кіл (DH=2RH, Dh=2Rh); ексцентриситети профілю (EH, eh); кількості граней (NH, Nh); крок кратності (TH=2р/NH, th=2р/Nh); крок гвинтової лінії (Т=2РС); номінальні розміри діаметрів (D , D ); Момент навивання, який необхідно прикласти до оправи: M=Mb Md=Mb MBT Mt (9) де Mb - момент, необхідний для згинання стрічки; Md - момент, який витрачається на утримування підтискної втулки, визначається моментами тертя втулки з стрічкою та оправою; МВТ - момент тертя втулки інструменту з оправою; Мт - момент тертя поверхонь заготовки з підтискною втулкою. Для визначення моменту тертя втулки інструменту з оправою за умови нерівномірності розподілу навантаження використано залежність: , (10) де FBT - коефіцієнт тертя втулки з оправою; - зусилля радіального підтиску втулки до оправи; r - радіус оправи, який дорівнює радіусу ro.