Технологічна схема виробництва вершків. Схема гомогенізації рідини. Технічні характеристики трубчастих пастеризаторів. Ємності для зберігання. Початкова і кінцева температури молока. Обладнання для розливання, дозування та пакування молочних продуктів.
Аннотация к работе
Вступ Об’єктом розробки являється пастеризаційна установка трубчастого типу і технологія виробництва пастеризованих вершків. Молочні продукти, а також вершки, являються добрим середовищем для розвитку мікроорганізмів. Одним із способів знищення мікроорганізмів є пастеризація. Вперше встановив знищуючу дію високих температур на мікроорганізми і застосував для обробки продуктів з метою їх збереженню французький вчений Л.Пастер. На практиці застосовують такі режими пастеризації: миттєва пастеризація нагрівання вершків до температури 85-95°С, короткочасна - вершки нагрівають до 72-76°С з витримкою 15-20 сек, тривалий або низькотемпературний - нагрівання до 63-65°С з витримкою впродовж 30 хв. З метою підвищення ефективності пастеризації застосовують посилені режими, при яких підвищують температуру нагрівання або подовжують час витримки молока. Ефективність пастеризації залежить від конструкції пастеризаторів. Всі установки мають систему автоматичного контроля і регулювання температури пастеризації. На лінії виробництва вершків, по технології, після пастеризатора встановлюють гомогенізатор, в який вершки повинні подаватися підігрітими. Ємності зберігання вершків виготовляють з нержавіючої сталі та алюмінію. У перших допускається перекачування рідини при температурі від -50 до 150°С з перепадом температури не більше 40°С, а в других - з перепадом температури 90-100°С. Насоси Плунжерний насос (Рис.1.1) - це обємний поршневий насос, робочий орган якого виконаний у вигляді плунжера з гладкою твірною поверхнею або з кільцевими канавками, що має довжину, яка значно перевищує діаметр. Використовується найчастіше для дозованої подачі рідини під високим тиском. Привід здійснюється від електродвигуна через клиноремінну передачу, яка приводить в обертання колінчастий вал, через шатуни повідомляє плунжера зворотно поступальний рух. Рис.1.1. Основні вузли насоса: станина з електродвигуном, кривошипно-шатунний механізм, блок циліндрів з нержавіючої сталі.