Технология производства кальцинированной соды из нефелинового сырья. Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений, фонда рабочего времени и численности персонала, фонда оплаты труда, себестоимости продукции и технико-экономических показателей.
Аннотация к работе
1.Характеристика проектируемого производства 2.Расчет капитальных затрат 3.Расчет эффективного фонда рабочего времени 4.Расчет фонда оплаты труда 5.Расчет себестоимости продукции 6.Расчет технико-экономических показателей Заключение Список используемой литературы Введение Сода кальцинированная является одним из важнейших продуктов неорганического синтеза [5]. Например, она используется в производстве стекла всех видов, в том числе: хрусталя, оптического и медицинского стекла, стеклоблоков, пеностекла, силиката натрия растворимого, керамических плиток, компонента фритт для глазурей; черной и цветной металлургии: для производства свинца, цинка, вольфрама, стронция, хрома, для десульфуризации и дефосфации чугуна, в очистке отходящих газов, для нейтрализации сред. Для производства электровакуумного стекла используется сода кальцинированная марки А высшего сорта со строго нормированным гранулометрическим составом. Сода кальцинированная марки Б применяется в химической промышленности для производства синтетических моющих средств и жирных кислот, при очистке рассолов, в производстве фосфорных, хромовых, бариевых, натриевых солей как карбонатсодержащее сырье, в производстве глицеринов, аллилового спирта; целлюлозно-бумажной, анилино-красочной и лакокрасочной и нефтяной промышленностях. Высокое качество соды кальцинированной, произведённой в России, отмечено Платиновым знаком качества в 2004 г. Сода кальцинированная награждена дипломом и серебрянной медалью конкурса «Лучшая продукция товаров бытовой химии, средств гигиены и косметики 2004г.» Основные российские производители кальцинированной соды - ОАО «Сода», расположенное в г. Стерлитамак, республика Башкортостан; завод Пермского края ОАО «Березниковский содовый завод», а также два металлургических предприятия ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат» (управляющая компания ОАО «РУСАЛ Ачинск») и ЗАО «Метахим» (Ленинградская область). Это на 6,13% больше чем в 2000 г. В 2008 году производство технической соды составило 2,8 млн. тонн. Такая технология её производства - а именно высокотемпературное окисление адипатов натрия, поступающих из цехов Ректификации 2 и 3, в циклонном реакторе применяется только на предприятии КОАО «Азот» В данной работе будут проведены: расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений; расчет эффективного фонда рабочего времени и численности персонала; расчет фонда оплаты труда; расчет себестоимости продукции; расчет технико-экономических показателей. 1. Наибольшая растворимость достигается при температуре 32,50С и составляет 59г в 100г воды. 1.2106065714 1.2 Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов Наименование сырья, материалов, полупродуктов Государственный или отраслевой стандарт, СТП, технические условия, регламент или методика на подготовку сырья Показатели по стандарту, обязательные для проверки Регламентируемые показатели с допустимыми отклонениями 1 2 3 4 Газы горючие природные для промышленного и бытового назначения ГОСТ 5542-87 Избыточное давление (10-12)кгс/см2; (1,0-1,2)МПа Раствор адипатов натрия Технологический регламент №35 цеха кальцинированной соды Массовая доля натриевых солей органических кислот (28-36)% Водяной пар СТП 41-98 Температура Избыточное давление 200°С 4,5кгс/см2; 0,45 МПа Вода оборотная СТП 40-2003 Температура Избыточное давление 28°С 3кгс/см2; 0,3 МПа Вода химочищенная, химочищенная деарированная, частично обессоленная СТП 43-2003 Избыточное давление (3,5 - 4,0)кгс/см2; (0,35-0,4)МПа Азот газообразный СТП 38-2003 Избыточное давление Не более 6 кгс/см2; Воздух для КИП Регламент цеха газового сырья производства ДМФА Избыточное давление (4-6)кгс/см2; (0,4-0,6) МПа 1.3 Описание технологического процесса и схемы Высокотемпературное окисление адипатов натрия осуществляется в реакторах циклонного типа при температуре (950 ? 1100)?С кислородом воздуха. Процесс окисления можно представить в следующем виде: 2NaOOC-(CH2)4-COONa 13О2 > 12СО2 8Н2О 2Nа2О NaOOC-(CH2)4-COONa 7О2 > 6СО2 4Н2О Nа2О2 Nа2О СО2 - Nа2СО3 Nа2О Н2О - 2NаОН 2NаОН СО2 - Nа2СО3 Н2О Растворы адипатов натрия поступившие из цехов Ректификации 2, 3 на выпарную установку корп.2054, после упаривания, из корпуса 2053 по трубопроводам, через запорную арматуру, поступают в емкости поз.