Технико-экономический анализ предприятия "БК-строй" - Отчет по практике

бесплатно 0
4.5 95
Методы испытания сырья и полуфабрикатов. Технико-экономические показатели завода. Выбор и обоснование способа производства железобетонных изделий. Изготовление труб виброгидропрессованием и методом центрифугирования. Расчет состава бетонной смеси.


Аннотация к работе
На предприятии «БК-строй» используется стендовый способ производства изделий: весь процесс производства осуществляется в неподвижных формах или на специальных стендах, а рабочее и технологическое оборудование перемещается от одной формы к другой; за каждым стендом или формой закрепляется одно или несколько технологически однородных изделий. На предприятии используется длинный стенд, длинной 100 метров, который применим для одновременного изготовления нескольких одинаковых изделий в формах, располагаемых одна за другой и образующих единую формовочную линию. Длинный стенд применим для одновременного изготовления нескольких одинаковых изделий в формах, располагаемых одна за другой и образующих единую формовочную линию. При формовании напорных и безнапорных труб диаметром 600-1200 мм применяют различные распределительные устройства, состоящие из загрузочного конуса и вращающихся по его краю лопастей, которые сгребают смесь и сбрасывают ее в форму. формование с одновременным наращиванием стенок форм, применяют в том случае, когда необходимо тщательно уплотнить бетонную смесь в крупноразмерных трубах, но отсутствуют навесные вибраторы.

План
24 Содержание воды во влажных компонентах бетонной смеси, А, т/год:

Акз = Рвкз - Ркз

Амз = Рвмз - Рмз

Акз = 30756,58 - 30449,01 = 307,57 т/год

Амз = 13967,81 - 13548,78 = 419,03 т/год

25 Расход воды, Р1в, т/год, для приготовления бетонной смеси с учетом влажности компонентов: Р1в = Рв - Акз - Амз

Р1в = 5013,79 - 307,57 - 419,03 = т/год

Результаты расчета сведены в таблице 4.

Таблица 4 - Материальный баланс производства напорных труб

Статья прихода Статья расхода

Наименование сырьевых материалов Расход компонентов бетонной смеси для выпуска изделий, т/год Наименование материала Колво материалов образующихся при выпуске изделия, т/год

Цемент Р1вв = 13461,75 Годовой выпуск изделия Пгод = 57500

Щебень Р1кз = 32351,61 Потери: Песок Р1мз = 14692,18 - при складировании изделий К1= 288,94

Вода Р1в = 4287,19 - при тепловой обработке изделий К2 = 290,40

- воды при тепловой обработке К3 = 2498,04

- бетонной смеси при формовании изделий К4 = 611,89

- бетонной смеси при приготовлении и транспортирован. К5 = 307,48

- воды при формовании изделий К6 = 709,02

- при дозировании цемента К1вв = 66,30 щебня К1кз = 310,67 песка К1мз = 141,09

- при транспортировании цемента К2вв = 66,64 щебня К2кз = 313,81 песка К2мз = 142,51

- при складировании цемента Квв = 134,62 щебня Ккз = 970,55 песка Кмз = 440,77

Итого 64792,73 Итого 64792,73

Размещено на .ru
Заказать написание новой работы



Дисциплины научных работ



Хотите, перезвоним вам?