Основные технико-экономические показатели химического предприятия. Определение производственной мощности цехов. Расчет численности рабочих и фонда оплаты труда. Потребность цехов в материальных и энергетических ресурсах. Расчет амортизационных отчислений.
Аннотация к работе
Курсовая работа по курсу Организация и планирование производства 1. Исходные данные для расчета Исходные данные для расчета основных технико-экономических показателей химического предприятия приведены в таблицах 1 - 7. В состав предприятия входят следующие основные цеха: · по производству аммиака; · по производству слабой азотной кислоты; · по производству аммонийной селитры (амселитры). Все цеха предприятия работают непрерывно в 3 смены без остановок в выходные и праздничные дни. Таблица 1 - Исходные данные № п/п Наименование показателя Единица измерения Наименование цеха аммиака слабой азотной кислоты амселитры 1 2 3 4 5 6 1 Количество установленного ведущего оборудования шт 3 5 2 2 Производительность ведущего оборудования т/час 64 24 34 3 Стоимость ОПФ: - зданий и сооружений тыс. руб 170814 4814 21814 - оборудования тыс. руб 1450814 12814 14814 4 Нормы амортизации: - зданий и сооружений % 7,8 7,8 7,8 - оборудования % 24 24 24 5 Плановый коэффициент использова-ния производственной мощности - 0,94 0,94 0,94 6 Оптовая цена выпускаемой продукции руб/т 3214 2514 3814 7 Размер премии: - руководителей % 40 40 40 - специалистов % 40 35 35 - служащих % 30 25 30 - основных рабочих % 50 45 50 - вспомогательных рабочих % 30 30 35 8 Планируемые невыходы: - очередной отпуск дни 34 32 30 - учебный отпуск дни 5 3 2 - болезни дни 4 6 5 - выполнение гос. обязанностей дни 1 1 1 Таблица 2 - Нормативы транспортно-заготовительных расходов Отпускная цена сырья, материала, руб/ед. Норматив транспортно-заготовительных расходов, % Наценка снабженческих организаций, % Доставка груза от станции назначения на склад, % 100-200 200-500 500-1000 свыше 1000 7 5 3 2 0,5 0,6 0,7 0,8 0,1 0,1 0,15 0,15 Таблица 3 - Ремонтные нормативы Наименование показателя Цех аммиака Цех слабой азотной кислоты Цех амселитры вид ремонта вид ремонта вид ремонта текущий средний капи-тальный текущий средний капи-тальный текущий средний капи-тальный Пробег оборудования между ремонтами (час) 720 8640 34560 2160 - 17280 1080 8640 25920 Норматив простоя в ремонте (час) 44 144 364 74 - 124 64 184 324 Таблица 4 - Нормы расхода материальных и энергетических ресурсов на 1 тонну аммиака Наименование ресурса Единица измерения Норма расхода на 1 тонну Цена за единицу, руб. 1. Электроэнергия квт.час 70 2,3 На одну тонну аммиака в качестве возвратного отхода получается 0,5 Гкал пара по цене 70 руб./Гкал. Расчет производственной мощности цехов предприятия Определим производственную мощность каждого цеха. Таблица 8 - Расчет производственной мощности цехов предприятия Наименование цеха Количество установленного ведущего оборудования Производительность ведущего оборудования, т/час Время простоя оборудования в ремонте, час/год Эффективный фонд времени работы оборудования, час/год Производственная мощность, т/год 1. Цех амселитры 2 34 678,67 8081,33 549530,67 В непрерывных производствах мощность (М) рассчитывается по формуле: , (1) где: А - количество установленного ведущего оборудования; - проектная часовая производительность одного аппарата; - эффективный фонд времени работы одного аппарата. Время простоя оборудования в ремонтах за год определяется по формуле: , (3) где: - время простоя оборудования в ремонтах за межремонтный цикл; - длительность межремонтного цикла (время между двумя капитальными ремонтами оборудования). Таблица 10 - Расчет численности рабочих по цеху аммиака Наименование профессии Разряд Норма обслуживания или штатный норматив Численность рабочих, чел явочная в смену явочная в сутки списочная 1 2 3 4 5 6 I. Годовой фонд оплаты труда (ФОТ) рассчитывается по формуле: (21) руб. 9.