Технологическая схема производственного процесса. Характеристика сырья и готовой продукции. Расчет и подбор оборудования. Назначение, устройство, принцип действия линии. Мероприятия по охране труда, технике безопасности и защите окружающей среды.
Аннотация к работе
Молочная промышленность - это одна из основных отраслей продовольственного комплекса страны, обеспечивающая население молочными продуктами питания: питьевым молоком, сливочным маслом. Особенностью отечественного маслоделия, его преимуществом является использование двух методов производства сливочного масла преобразованием высокожирных сливок и сбиванием сливок с использованием маслоизготовителей периодического и непрерывного действия дополняющих друг друга, позволяющих мобильно управлять производством, что следует рассматривать как преимущество.Технологическая схема производственного процесса представлена на рисунке 1Сливочное масло вырабатывается из коровьего молока выделением жировой фракции, равномерным распределением ее компонентов и пластификацией. Масло приемлемой консистенции можно получить и из твердого жира и мягкого жира, меняя в соответствии с йодным числом обработки при созревании. Сливки, содержащие антибиотики или дезинфицирующие средства, непригодны для производства кисло-сливочного масла. Сливки, в которых посторонние микроорганизмы имели возможность развиться, нельзя использовать в производстве даже после тепловой обработки, вызывающая гибель микроорганизмов. В странах, где доставка сырого молока производиться при низких температурах его хранения, возникает проблема изменения состава микрофлоры.Принятое на предприятие молоко сепарируют при температуре 35…40 с для получения сливок с желаемой массовой долей жира. Сливки, массовая доля жира в которых ниже желаемой, нормализуют на сепараторе - нормализаторе. Сливки первого сорта, при выработке сладкосливочного масла пастеризуют при температуре 85..90 с, а сливки второго сорта пастеризуют при температуре 92…95 с. При выработке вологодского масла используют сливки первого сорта, а тепловую обработку проводят при температуре 105…110 с, чтобы продукт имел специфические вкус и запах. Сливки нормализуют обычно по содержанию влаги, а ряде случаев - по жиру и СОМО, пахтой, молоком, сливками, молочным жиром и др.Производим подбор технологического оборудования по желаемой производительности (1) где Пж - желаемая производительность, кг/час; Исходя из желаемой производительности подбираем линию П8-ОЛФ производства масла методом преобразования высокожирных сливок, производительностью по бутербродному маслу 1000 кг/час. Определяем действительное время работыЛиния автоматизированная производства сливочного масла марки П8-ОЛФ предназначена для производства сливочного, масла из сливок жирностью З2..38%. Линия обеспечивает получение сладкосливочного, любительского, крестьянского и других видов масла. В комплекте поставки установка для производства сливочного масла РЗ-ОУА, пастеризатор трубчатый П8-ОЛФ/3 в комплекте с центробежным насосом, бак-накопитель с поплавковым регулятором вместимостью 400 л РЗ-ОНЯ, бак с поплавковым регулятором вместимостью 250 л РЗ-ОИС, бак для пахты вместимостью 60 л РЗ-ОБЯ, ванна нормализационная ВН-600, насос ротационный НРМ-2, сепаратор Г9-ОСК, дезодорационная установка ОДУ-ЗМ. Производительность в час, кг: по сладкосливочному маслу по крестьянскому Потери жира с пахтой, % Содержание жира в сливках Температура, 0С: сливок начальная пастеризации сливок сливок после дезодоратора сливок, поступающих на маслообразователь 1000 800 0,4 зависит от вида вырабатываемого масла 8...10 86...96 не ниже 75 50...75 продукта на выходе из охладителя маслообразователя продукта на выходе из маслообработника Хладагент Давление, МПА: пара в рубашке пастеризатора сливок на входе в маслообразователь хладагента на входе в маслообразователь Расход: холода, ккал/ч пара, кг/ч воды, м/ч Установленная мощность, КВТ Режим работы Занимаемая площадь, м2 Стабильность содержания влаги в масле, % Коэффициент автоматизации Масса, кг 13...16 16,5…19 раствор хлористого натрия 0,03. ..0,07 до 0,6 до 0,3 40000 до 440 не более 5 62 поточный 38,8 0,2...0,3 0,75 7000 Затем сливки центробежным насосом подаются в пастеризатор, где нагреваются до температуры 85…960С, устанавливаемой вручную и поддерживаемой системой автоматического регулирования.Через отверстия тарелкодержателя сливки проходят в вертикальные каналы тарелок и распределяются в межтарелочном пространстве, где разделяются на высокожирные сливки и пахту. Пахта под давлением проходит между наружной поверхностью разделительной тарелки и внутренней поверхностью крышки барабана и поступает в напорную камеру, захватывается напорным диском и через отводящий патрубок выводится в емкость. Высокожирные сливки проходят между ребрами тарелкодержателя и тарелками и выбрасываются через отверстия в приемник высокожирных сливок. По массовой доле влаги высокожирные сливки нормализуют в ваннах для нормализации, представляющих собой двустенный цилиндрический вертикальный сосуд с наклонным дном и механической лопастной мешалкой. Высокожирные сливки подают в приемный люк в крышке и по внутренней стенке они стекают на дно, постепенно заполняя ванну.
План
Содержание
Введение
1. Технологическая схема производственного процесса
2. Характеристика сырья и готовой продукции
3. Технология производства
4. Расчет и подбор технологического оборудования
5. Комплектность, техническая характеристика, работа линии
6. Назначение, устройство, принцип действия основного оборудования
7. Мероприятия по охране труда, технике безопасности и охране окружающей среды