Сравнительная характеристика электролитов для электроосаждения сплава цинк-никель. Фазовый состав и физико-химические свойства цинк-никелевых покрытий. Результаты коррозионных испытаний исследуемых материалов. Микротвердость гальванических покрытий.
Аннотация к работе
Свойства покрытий сплавом цинк-никель, полученных из хлораммонийных электролитовЦинк-никелевые покрытия, содержащие 25-28 % никеля, являются весьма коррозионностойкими и не уступают кадмиевым [1]. В промышленности для получения цинк-никелевых покрытий используется аммиакатный электролит, состав и режимы электролиза которого приведены в табл. Расчет равновесного состава промышленного электролита показал, что наряду с простыми и комплексными ионами цинка и никеля в нем присутствуют гидроксиды этих металлов. 1, разработанные электролиты, по сравнению с используемым в промышленности, обеспечивают: снижение энергетических затрат в 2 раза, так как не требуют подогрева; повышение катодной плотности тока электроосаждения цинк-никелевого сплава в 2,5-3 раза; снижение уноса основных компонентов в 2 раза (электролит состава 3); стабильную работу за счет рекомендуемой величины РН; получение полублестящих покрытий сплавом цинк-никель. При введении в электролит желатина (состав 2) в покрытиях сплавом появляется фаза кристаллического цинка, что увеличивает микротвердость до значений, в 1,5 раза превышающих микротвердость цинк-никелевых покрытий, полученных из промышленного электролита, и даже превосходящих микротвердость блестящих никелевых покрытий.