Открытие электрической дуги и ее применение для соединения металлов. Способы сварки наклонными металлическими электродами. Изучение основных видов сварки. Достоинства и недостатки сварных соединений. Характеристики применяемого оборудования и материалов.
Аннотация к работе
1. Основоположники сварки сварка электрод электрический дуга металлОн получил патент под названием «Способ соединения и разъединения металлов непосредственным действием электрического тока», используя для этого дугу, горящую между угольным электродом и металлом и питаемую электрической энергией от аккумуляторной батареи. Он также разработал разнообразные виды автоматических устройств для сварки угольным и металлическим электродами, являющимися прообразами современных сварочных автоматов и полуавтоматов. В годы первых пятилеток разработка сварочного оборудования и передовой по тому времени технологии сварки способствовали успешному строительству гигантских строек: Днепрогэса, Магнитки, Уралмашзавода и других важнейших объектов страны. Сварка плавлением осуществляется при нагреве сильным концентрированным источником тепла (электрической дугой, плазмой и др.) кромок свариваемых деталей, в результате чего кромки в месте соединения расплавляются, самопроизвольно сливаются, образуя общую сварочную ванну, в которой происходят некоторые физические и химические процессы. При сварке неплавящимся электродом дуга горит между электродом и свариваемым металлом в защитном инертном газе.Для моей конструкции используется марка электрода УОНИ - 13/45 УОНИИ-13/45-марка электрода по ГОСТУ, 4-dэ=4мм, У - для сварки углеродистых сталей, Д - толстое по пластичности обычный, Е - состав электродного покрытия, 432(5) - условное табличное обозначение химического состава электродного (наплавленного) металла, 430 - временное сопротивление на разрыв Ст3 не дает трещин при сварке обыкновенным способом, т.е. без предварительного подогрева и последующей термообработке. По химическому составу сталь подразделяют на: Углеродистую Легированную Качественную Высококачественную Сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют на 3 группы: А - поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном тогда, когда изделия из нее подвергают горячей обработке (сварка, ковка и др.) которая может изменить регламентируемые механические свойства.