Подготовка металла к сварке, выбор сварочного материала. Выбор источника питания для ручной дуговой сварки. Техника безопасности при выполнении технологического процесса: охрана окружающей среды, пожарная безопасность. Опасность поражения электротоком.
Аннотация к работе
По уровню сварочной технике, глубине разработки технологических процессов и объему применения сварки наша страна занимает первое место в мире. Основное значение получает машинная кислородная резка с автоматическим управлением, во много раз превосходящая по производительности прежние способы механической резки. Внедрена механическая газопрессовая сварка, скоростная автоматическая сварка многопламенными горелками, газовая наплавка металла и твердых сплавов, газовая пайка и другие процессы газовой обработки металлов. Процессы, в которых для нагрева и наплавления металлов применяется высокотемпературное газокислородное пламя, принято рассматривать как единую группу процессов газовой обработки металлов, общая схема классификации которых представлена на рис.Для изготовления конструкции разработан эскиз рис. Порядок изготовления: 1)Отрезал трубу диаметром 30 мм, длиной 1730 мм; уголок 32x32 мм, 3 шт. по 410 мм, 3 шт. по 300 мм, 2 шт. по 1200 мм; прут диаметром 14 мм, 2 шт. по 320 мм, 2 шт. по 200 мм, 2 шт. по 2760 мм; пруд диаметром 9 мм длиной 200 мм, 4 шт ; прямоугольную трубу 40x25 мм, длиной 1200 мм. 2)Изготовление основания качели из уголка 32x32 мм: 3 шт. длиной 300 мм и 2 шт. длиной 1200 мм.К основным параметрам относят диаметр электрода, силу сварочного тока, его род и полярность, напряжение дуги; к дополнительным - состав и толщину покрытий, положение шва в пространстве, число проходов. Диаметр электродов выбирают в зависимости от толщины металла, катета шва, положения шва в пространстве. Примерное соотношение между толщиной металла S и диаметром электрода d при сварке шва в нижнем положении приведено далее: S, мм 1 - 2 3 - 5 4 - 10 12 - 24 30 - 60 d, мм 2 - 3 3 - 4 4 - 5 5 - 6 6 и более При сварки многослойных швов для лучшего провара корня шва первый шов сваривают электродом диаметром 3-4 мм, а последующие - электродами большего диаметра. При сварки шов в нижнем положении силу тока подсчитывают, пользуясь эмпирическими формулами: Ісв=Kdэ (1)Перед выполнением сварки, кромки свариваемого изделия и прилегающая к ним зона (на ширину 10-20 мм с каждой стороны) должны быть тщательно зачищены от окалины, ржавчины, краски масла и других загрязнений. Очистке свариваемых поверхностей необходимо уделять особенно большое внимание, так как загрязненная поверхность металла, как правило, приводит к плохому провару и образованию в сварном шве неметаллических включений. Соединение производят отдельными короткими швами, которые называются прихватками. При сварке же толстой стали и при значительной протяженности шва длина отдельных прихваток может составлять 20-30 мм при расстоянии между ними до 300-500 мм. Если производится прихватка листов значительной толщины, свариваемых с разделкой кромок, то прихватка часто не заполняет всего сечения шва и производится как показано на рис.Для ручной дуговой сварки сталей широко применяются плавящиеся металлические электроды в виде стержней длиной до 450 мм из сварочной проволоки с нанесением на них слоем покрытия, обеспечивающим устойчивое горение дуги, защиту от вредного воздействия воздуха и металлургическую обработку сварочной ванны. В покрытие входят следующие компоненты: Газообразующие - неорганические вещества (мрамор CACO3, магнезит MRCO) и органические вещества (крахмал, декстрин); Ионизирующие или стабилизирующие - различные соединения, в состав которых входят калий, натрий, кальций (мел, полевой шпат, гранит и т.д.);При выполнении производственных операций за рабочим или бригадой рабочих закрепляют рабочее место (определенный участок производственной площади), оснащенное согласно требованиям технологического процесса соответствующим оборудованием и необходимыми принадлежностями. Стены окрашивают в светлые тона огнестойкой краской, хорошо поглощающей ультрафиолетовые лучи сварочной дуги .Дверной проем в кабине закрывают брезентовым занавесом на кольцах, пропитанным огнестойким составом, Полы в кабинах настилают из огнеупорного материала: кирпича или бетона. Для сборки и сварки деталей в нутрии кабины устанавливают металлический сварочный стол высотой 500-600 мм для работы сидя и около 900 мм для работы стоя площадью около 1м2 . К столу приваривают стальные болты для крепления токоподводящего провода от источника сварочного тока и для провода заземления стола. Для удобства работы в кабине устанавливают металлический стул с подъемным винтовым сиденьем, изготовленным из неэлектропроводного материала (дерево, пластмасса и др.). Для защиты глаз от вредных излучений щитки и шлемы снабжены светофильтрами типа С темно-зеленого цвета, которая выпускают (вместо светофильтров типа Э) 13 классов для сварки с применением токов силой 13 - 900 А.В соответствии с Конституцией РФ принимаются меры для охраны и рационального использования земли и ее недр, водных ресурсов, растительного и животного мира, для сохранения чистоты воздуха и воды, обеспечения воспроизводства природных богатств и улучшения окружающей среды. Эти мероприятия группируют по разделам: охрана и использование водных ресурс
План
Содержание
Введение
1. Описание технологического процесса
1.1 Параметры и режимы ведения процесса
1.2 Подготовка металла к сварке
1.3 Выбор сварочного материала
2. Краткое описание использованного оборудования и инструментов
2.1 Выбор источника питания для ручной дуговой сварки
3. Техника безопасности при выполнении технологического процесса
3.1 Охрана окружающей среды
3.2 Пожарная безопасность
3.3 Опасность поражения электротоком
Список используемых источников
Введение
По уровню сварочной технике, глубине разработки технологических процессов и объему применения сварки наша страна занимает первое место в мире. За последние годы особенно возросли масштабы применения кислородной резки. Основное значение получает машинная кислородная резка с автоматическим управлением, во много раз превосходящая по производительности прежние способы механической резки. Внедрена механическая газопрессовая сварка, скоростная автоматическая сварка многопламенными горелками, газовая наплавка металла и твердых сплавов, газовая пайка и другие процессы газовой обработки металлов. Нагрев металла в этих процессах производится теплом, образующимся от сгорания газообразного или парообразного горючего в смеси с технически чистым кислородом. Процессы, в которых для нагрева и наплавления металлов применяется высокотемпературное газокислородное пламя, принято рассматривать как единую группу процессов газовой обработки металлов, общая схема классификации которых представлена на рис. 1 газовой сварки.
Рис. 1
Для газовой сварки металлов необходимо ацетилен или другие горючие газы (заменители ацетилена), кислород, а также специальная аппаратура.
Основным направлением технического развития газовых процессов обработки металлов является максимальная механизация процессов, применение специализированного высокопроизводительного оборудования, широкое использование современных средств автоматического управления и контроля за технологическим процессом.
Ведущим процессом среди других методов газовой обработки металлов является кислородная резка, для нужд которой в настоящее время расходуется основное количество технологического кислорода. В связи с широким развитием различных новых способов электрической сварки, способ газовой сварки сохраняет самостоятельное значение только в некоторых технологических процессах. К таким процессам, где применение газовой сварки может считаться технологически оправданным, относятся: ремонтная сварка и пайка изделий из серого, ковкого и модифицированного чугуна; сварка сплавов цветных металлов на основе меди; наплавка твердых сплавов некоторых марок (стеллита, сормайта).