Характеристика дуговой, контактной, газопрессовой, дугопрессовой и электрошлаковой сварки. Описания принадлежностей и инструмента сварщика. Подготовка труб под сварку. Выбор силы тока. Особенности сварки кольцевого шва козырьком. Проверка на дефектность.
Аннотация к работе
Сварку широко применяют в основных отраслях производства, потребляющих металлопрокат, так как благодаря сварке резко сокращаются расход металла, сроки выполнения работ трудоемкость производственных процессов. В настоящее время сварку выполняют даже под водой и в космосе.Представляет собой свернутую из тонкой стальной ленты оболочку, внутри которой запрессован порошок из смеси веществ, играющих ту же роль в повышении устойчивости сварочной дуги и улучшении качества металла шва, что и электродное покрытие или флюс. Сварка порошковой проволокой осуществляется шланговыми полуавтоматами. Сварка выполняется как плавящимся, так и неплавящимся электродом и может быть ручной, полуавтоматической и автоматической. В качестве защитных газов применяют углекислый газ, аргон, гелий, иногда (для сварки меди) азот и смеси газов. Создана для сварки электронным лучом установка модели МВТУ - МЭИ.Для зажатия электрода и подвода к нему сварочного тока служит электрододержатель. Применяются так же винтовые, пластинчатые, вилочные и другие типы электрододержателей. Согласно ГОСТ 14651-78Е электрододержатели выпускаются трех типов в зависимости от силы сварочного тога: 1типа-для тока 125 А; 2 типа-125-315 А; 3 типа-315-500 А. Защитные стекла (светофильтры) предназначены для защиты глаз и кожи лица от лучей дуги, брызг металла и шлака. Электрододержатели присоединяются к гибкому с медными жилами проводу ПРГД или ПРГДО (ГОСТ 6731-77*Е).Подготовка труб под сварку включает: резку труб и обработку кромок под сварку согласно чертежам, очистку поверхности свариваемых кромок, центровку стыка. Разделку концов труб и деталей трубопроводов из углеродистой стали с условным проходом до 100 кгс/см2 и сборку стыков с зазорами под сварку следует производить в соответствии с требованиями. Угол скоса кромок труб проверяют шаблоном в нескольких точках по окружности. Отклонение от перпендикулярности для труб с условным проходом до 250 мм допускается не более 1 мм, а с условным проходом более 250 мм - 2 мм. Нельзя сваривать трубы, кромки которых покрыты ржавчиной, маслом, краской или грязью, так как ухудшается устойчивость горения дуги, появляется пористость и понижается прочность сварного соединения.К основным показателям режима сварки относятся: диаметр электрода или сварочной проволоки, сила сварочного тока, напряжение на дуге и скорость сварки. При сварке встык листов толщиной до 4мм в нижнем положении диаметр электрода берется равным толщине свариваемой стали. При сварке стали большей толщины применяют электроды диаметром 4-6 мм при условии обеспечения полной возможности провара металла соединяемых деталей и правильного формирования шва. В многослойных стыковых и угловых швах первый слой или проход выполняется электродом диаметром 2-4 мм; последующие слои и проходы выполняются электродом большего диаметра в зависимости от толщины маталла и формы скоса кромок. Сварка в ретикально положении выполняется обычно электродами диаметром не более 4 мм, реже 5 мм; электроды диаметром 6 мм могут применяться сварщиками только высокой квалификации.Сварочный трансформатор преобразует переменный ток одного напряжения в переменный ток другого напряжения той же частоты и служит для питания сварочной дуги. Обмотка, подключенная к сети, называется первичной, а обмотка, подключенная к электрододержателю и свариваемому изделию,-вторичной. Для надежного зажигания дуги вторичное напряжение сварочних трансформаторов должно быть не менее 60-65 В; напряжение дуги при ручной сварке обычно не превышает 20-30 В.Трубопроводы, свариваемые встык из труб, используют для подачи жидкостей и газа. Допускаемое смещение кромок концов стальных труб при сборке встык под сварку составляет: Толщина стенки, мм 3-4 5-6 7-8 9-14 15 и более Согласно ГОСТ 16037-80 для сварки стальных труб применяют следующую подготовку кромок: Толщина тенки трубы, мм: без скоса для ручной дуговой сварки 2-4 без скоса для газовой сварик 1-3 с односторонним скосом под углом 30±3° для ручной дуговой сварки 3-20 с односторонним скосом под углом 30±3° для газовой сварки 4-7 Корневой шов выполняется электродами 1,6-3 мм в зависимости от толщины стенки трубы, а остальные швы могут выполняться более производительными видами сварки (автоматом или полуавтоматом). При ручной сварке всего стыка целесообразно выполнять его в несколько слоев: при толщине стенки 4-5 мм-в два слоя (не считая корневого), при 10-12 мм-в четыре слоя электродами диаметром 3-4 мм.В этих нормах предусматриваются: геометрические размеры сварных швов (высота и ширина), сплошность, герметичность, прочность, пластичность, химический состав и структурные составляющие металла шва. Можно выделить следующие основные группы дефектов: образующиеся в результате нарушения технологии сборки (смещение свариваемых кромок, осей труб, несоответствие зазора между свариваемыми деталями и др.); имевшиеся в металле свариваемых деталей (трещины, расслоения, закаты и плены), на свариваемых кромках или вблизи шва (эти дефекты могут воздействовать на формирование шва); выз
План
Оглавление
Введение
1. Сварка кольцевого шва козырьком
1.1 Краткая характеристика основных видов сварки
1.2 Принадлежность и инструмент сварщика
1.3 Подготовка труб под сварку
1.4 Выбор силы тока
1.5 Оборудование для процесса сварки
1.6 Сварка кольцевого шва козырьком
1.7 Проверка на дефектность
2. Правила техники безопасности
Заключение
Список литературы
Введение
Сварку широко применяют в основных отраслях производства, потребляющих металлопрокат, так как благодаря сварке резко сокращаются расход металла, сроки выполнения работ трудоемкость производственных процессов. В настоящее время сварку выполняют даже под водой и в космосе.
Выпуск сварных конструкций и уровень механизации сварочных работ растут из года в год. Получаемая за счет применения сварки ежегодная экономия исчисляется многими сотнями миллионов рублей.
Достигнутые успехи в области автоматизации и механизации сварочных процессов позволили коренным образом изменить технологию изготовления таких важных объектов, как доменные печи, мосты, трубопроводы, суда, химическое оборудование, гидротурбины.
Применение сварки способствует совершенствованию машиностроению и развитию новых отраслей техники - ракетостроения, атомной энергетики, радиоэлектроники, позволяет уменьшать затраты на единицу продукции, сократить длительность производственного цикла, улучшить качество изделий.