Удосконалення технологічних процесів, заміна обладнання, комплексна автоматизація керамічного виробництва. Технологічні і швидкісні режими сушіння і випалу на обладнанні безперервної дії. Зневоднювання керамічних суспензій і одержання прес-порошку.
Аннотация к работе
ВСТУП Сучасна керамічна промисловість - потужне високомеханізоване виробництво. На даний момент на підприємствах галузі знаходиться близько 100 пресів, більше 200 поточно-автоматизованих ліній для випуску керамічних пліток; десятки лінейно-підв’ялювальних і глазурувальних конвеєрів для санітарних керамічних виробів. Удосконалення технологічних процесів, заміна обладнання, комплексна механізація і автоматизація здійснюються на всіх операціях керамічного виробництва. Стара технологія полягала у зневоднюванні суспензії на фільтр-пресах, досушуванні маси у барабанних або тунельних сушарках, помелі її у бігунах і просіванні на ситах. Технологічна частина Пластичний стан керамічної маси є проміжним між крихким та текучим і обумовлений у першу чергу вологістю матеріалу, її гомогенністю і способом попередньої переробки. Пластична маса складається з часток глини, покритої молекулярно зв’язаною водою, пор, заповнених вільною водою, і часток інертного матеріалу, вся поверхня яких покрита частками глини. Фізико-механічні властивості керамічних мас обумовлені вологістю, ступенем ущільнення і вакуумування, числом і розміром зерен, водопоглинанням інертного матеріалу, а також способом попередньої обробки самої маси, який визначається конструкцією машин, для цього призначених. Верхній агрегат служить для прийому кусків пластичної фарфорової маси, що надходить від фільтр-преса, проминаючи її у змішувачі, ущільнення шнеком і продавлювання через перфоровану перегородку, вакуумну обробку отриманих джгутів пластичної маси і передачу їх на нижній пресовий агрегат. Вал електродвигуна з’єднаний з первинним валом коробки швидкостей, з швидкохідним валом редуктора пружною муфтою. Подавальний шнек збирається на консольній частині вала і зі сторони мундштука опори не має, що необхідно для збільшення корисної площі камери, зниження опору при продавлюванні пластичної маси і забезпечення зборки і розбирання шнека.