Схема механизма одноцилиндрового поршневого компрессора, определение передаточных отношений. Проверка и специфика передаточного отношения, условия соседства и сборки. Синтез кулачкового механизма, характеристика качественных показателей зацепления.
Аннотация к работе
Министерство образования и науки Российской Федерации Государственное автономное образовательное учреждение высшего образования САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ имени академика С. П. Выполнил студент: Сабанин Д.А. По заданной схеме и параметрам проведен подбор чисел зубьев колес редуктора, расчет геометрических параметров зацепления простой ступени редуктора и его качественных показателей.Одноцилиндровый поршневой компрессор предназначен для сжатия воздуха и приводится в движение электродвигателем. Воздух поступает в цилиндр из атмосферы через фильтр, установленный во всасывающей полости клапанной коробки, и после сжатия нагнетается в специальный резервуар. Он состоит из коленчатого вала ОА, шатуна и поршня В. Для обеспечения необходимой равномерности движения на коленчатом валу машины закреплен маховик (в курсовой работе не рассматривается). Противовесы на коленчатом валу уравновешивают механизм, уменьшая силы в подшипниках.Рисунок 1-Задание №1 Для механизма компрессора даны: H = 360 мм - ход поршня;Степень подвижности механизма определяем по формуле Чебышева для плоских механизмов: W = 3•n - 2•p5 - p4, где n = 3 - число подвижных звеньев механизма; Тогда: Формула строения механизма имеет вид: По классификации Ассура - Артоболевского данный механизм является механизмом 2-го класса.Для входного звена определяем угловую скорость и линейную скорость точки Вектор скорости перпендикулярен звену OA и направлен в сторону вращения входного звена.Определяем ускорение точки Так как , то Вектор нормального ускорения звена направлен вдоль звена OA от точки Значения полных, относительных и угловых ускорений точек и звеньев определяем через отрезки плана ускоренийПо найденным на планах механизма положениям ведомого звена вычерчиваем график перемещения ползуна, начиная от крайнего положения. Дифференцируя график перемещения, получим график изменения скорости ведомого звена.Для механического редуктора дано: В задании дана отдельная планетарная передача и отдельная простая передачаПередаточное отношение редуктора равноЧисла зубьев простой передачи определяем из 3-х уравнений: 1. межцентрового расстояния: 2. передаточного отношения: 3. условия сборки: Принимаем ,тогда решая систему уравнений получаем следующее: Принимаем: z2 = 21;подреза нет;Принимаем zn1 = 2;Числа зубьев колес определяем по формулеУсловие соосности: условие соосности выполняется. Получаем: условие соседства выполняется.Для построения картины линейных и угловых скоростей используем следующий расчет. угловая скорость колеса 1. получаем Кинематическую схему строят в масштабе откладывая и диаметры начальных окружностей колес.Фазовые углы, соответствующие фазам удаления, высоты и возвращенияАналогично получаем функции и для фазы возвращения.результат расчетов, - отрезок на чертеже.Размер определяем путем непосредственного измерения соответствующих отрезков на диаграммеВ работе выполнено исследование кинематики для компрессора.
План
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ПЕРЕЧЕЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1. КИНЕМАТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМА
1.1 Схема механизма и исходные данные
1.2 Структурный анализ механизма
1.3 Планы скоростей
1.4 Планы ускорений
1.5 Кинематические диаграммы
1.6 Сравнительный анализ результатов
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ
2.1 Схема редуктора и исходные данные
2.2 Определение передаточных отношений
2.3 Расчет простой передачи
2.3.1 Подбор чисел зубьев колес
2.3.2 Расчет геометрии зацепления
2.3.3 Определение качественных показателей зацепления
2.3.4 Длина общей нормали
2.4.1 Подбор чисел зубьев колес
2.4.2 Проверка передаточного отношения, условия соосности, соседства и сборки
2.5 Линейные и угловые скорости передачи
3. СИНТЕЗ КУЛАЧКОВОГО МЕХАНИЗМА
3.1 Исходные данные
3.2 Аналитическое описание закона движения ведомого звена (аналитическое интегрирование) и расчет
3.3 Выбор масштабов для построения графиков
3.4 Определение основных размеров кулачкового механизма