Режими електролізу для алюмінієвих сплавів для протікання процесу в режимі мікродугових розрядів. Захисні, зносостійкі, антифрикційні, діелектричні властивості МДО (мікродугового оксидування)-покриттів. Вплив МДО-обробки на геометричні розміри зразків.
Аннотация к работе
Харківський національний автомобільно-дорожній університет Автореферат дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наукМетод МДО дозволяє формувати покриття різного функціонального призначення з широким спектром структур та властивостей. дослідити кінетику формування покриттів при різних параметрах МДО (густина струму, склад електроліту); Обєкт дослідження - процес утворення покриттів на алюмінієвих сплавах, що формуються в режимі анодно-катодного мікродугового оксидування. Визначені оптимальні умови електролізу, які дозволяють отримувати МДО-покриття с заданими властивостями на різних алюмінієвих сплавах, та обґрунтований вибір структури МДО-покриттів, яка забезпечує максимальні антифрикційні властивості з різними матеріалами контртіла. У третьому розділі наведені результати досліджень покриттів, отриманих при різних умовах електролізу, розглянуті початкові стадії і кінетика формування покриттів, визначений оптимальний склад електроліту для досліджуваних алюмінієвих сплавів з позиції отримання максимальної зносостійкості та корозійної стійкості МДО-покриттів, наведені типові профілограми покриттів, встановлено вплив густини струму на кінетику формування покриття, стадійність МДО-процесу і значення критичної товщини для алюмінієвих сплавів, описана зміна геометричних розмірів зразків після МДО, фазовий склад покриттів, порівняні характеристики покриттів, отриманих при синусоїдальному і імпульсному струмі, проаналізовані особливості покриттів, отриманих у поєднанні з електрофорезом, і наведений механізм формування МДО-покриттів.Метод дозволяє отримувати покриття товщиною до 300 мкм з мікротвердістю 10000 ? 20000 МПА, теплостійкістю до 1200° С, зносостійкістю (Ih » 10-10 ? 10-12), корозійностійкістю в різних середовищах і високими антифрикційними властивостями (f <0,01). Виявлено існування критичної товщини МДО-покриттів, при досягненні якої відбувається перехід від початкової однофазної будови (g-Al2O3) до двофазної (g-Al2O3, a-Al2O3) чи трьохфазної (g-Al2O3, a-Al2O3, 3Al2O3?2SIO2), що є визначальним фактором, який встановлює кореляцію між фазовим складом і властивостями покриття. Показано, що критерієм зносостійкості зміцненого шару при абразивному зносі можуть бути мікротвердість і фазовий склад покриття, які залежать від марки сплаву, що оксидується. Доведено, що зміна розмірів деталі при МДО-обробці незначна і складає 22%, 35%, 55% від товщини покриття для a-Al2O3, g-Al2O3 та 3Al2O3?2SIO2 фаз відповідно, залежить від марки сплаву, режиму та часу обробки і визначається фазовим складом покриття. Покриття МДО характеризуються низьким коефіцієнтом тертя (f <0,01) з різними матеріалами контртіла, як при терті в оливі, так і в технічній воді.