Сравнительная трудоёмкость и экономическая целесообразность изготовления штампов холодной штамповки из различных сталей в условиях АО "Узметкомбинат" - Диссертация

МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРЕДНЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН Кафедра ”Технология машиностроения” Диссертация написана для получения академической степени магистра «Сравнительная трудоемкость и экономическая целесообразность изготовления штампов холодной штамповки из различных сталей в условиях АО «Узметкомбинат»» Работа рассмотрена и научный руководительПредметом исследований являлись сравнительные технологии механической обработки рабочих деталей вырубных штампов холодного деформирования, изготовленных из различных сталей, стоимость изготовления штампов, их стойкость. В задачу исследований входит разработка технологии механической обработки представленных рабочих деталей штампа, оценка трудоемкости изготовления, а также их стоимости. Для решения этой задачи нами была составлена технология механической обработки рабочих деталей представительного штампа, определена трудоемкость их изготовления из сталей У8 и XI2М, определена стоимость штампов, определена относительная износостойкость, склонность к деформациям и изменению размеров при термической обработке. Использование углеродистых инструментальных сталей типа У8 .для изготовления основных, рабочих частей штампа, как это принято в АО «Узметкомбинат», создает дополнительные трудности, связанные с деформацией при термической обработке. На стойкость штампов для холодной штамповки влияют многие факторы: механические свойства штампуемого изделия, конфигурация, размеры детали, конструктивные особенности самого штампа, материалы для штампов, термическая обработка, условия эксплуатации штампа [3].Методика исследований заключолась в том, что проводились разработки маршрутной технологии механической обработки рабочих частей штампа холодной штамповки, чертеж которых приведен на рис 1 и 2 . В соответствии с разработанной маршрутной технологией выбирали режимы резания и определяли машинное время проведения операции по рекомендациям и формулам [8, 9]. Находили общее машиное время обработки матрицы и пуансонов. По рекомендациям [10, 11] определяли время проведения вспомогательных операций и время обслуживания станков. Находили суммарное время изготовления рабочих частей штампа (матрицы и пуансонов).К физико-механическим свойствам материалов, характеризующих их технологические свойства, при обработке резанием, относятся твердость, предел прочности, теплопроводность. С этими свойствами тесно связан технологический показатель-обрабатываемость материала резанием. Обрабатываемость резанием определяется коэффициентом обрабатываемости данного материала быстрорежущим или твердосплавным резцом по отношении к эталонному материалу по формуле 015 Зажать в патроне обработанную часть заготовки, точить необработанную часть заготовки на o32 полностью; подрезать и центровать торец; точить o22 на длине 64; o18 0,1 на длине 30 Токарный станок 16Т02П 020 Подрезать второй торец выдерживая размер 155-0,1; центровать, точить последовательно o22 на длину 64; o18 () на длину 30 Токарной станок 16Т02ПЧасовая стойкость имеет место при скорости резания 45м/мин (ГОСТ 9473-80). Согласно [8] (стр 386) ориентировочных значений режимов резания сверлами из быстрорежущей стали при твердости углеродистой инструментальной стали НВ до 229 рекомендуется скорость резания 26 м/мин, подачи S0 =0,25 мм/об сверла, число оборотов n= 400 об/мин. Если принять скорость резания V=4мм/мин, это число оборотов шпинделя станка n=1000V/П•D=1000x4/3,14x18=70 об/мин, при развертке отверстия O 18мм. Подрезать и центровать торец T0 =2 мин., но на две заготовки T0 ?4 мин. Sв - продольная подача на двойной ход изделия (стали) в долях ширины шлифовального круга Sв =В/ ng ng-частота вращения изделия, об/мин; можно найти из: Sкруговая-15 м/мин.; ng=1000 • Sкруговая /? • d =1000 • 15/3,14 • 18=265 об/мин.Нами были проанализированы результаты испытаний на износ образцов сталей при трении-скольжения по незакрепленному абразивному материалу, представленные в работах [15-17]. Шнек располагается сверху образца, а на него из дозатора просыпается кварцевый песок. Этот песок попадает между образцом и шнеком, трется об образец и сбрасывается шнеком вниз. Одновременно сравнивали результаты испытаний на износ образцов стали У8 после двойной фазовой перекристаллизации. Суть термической обработки с двойной фазовой перекристаллизацией заключается в том, что до завершающей закалки и отпуска вводится промежуточная операция с нагревом до экстремальной температуры 1100-1125 0С с последующим охлаждением либо на воздухе, либо проводится закалка с промежуточным отпуском 450-6000С [17,18].В условиях дефицита высоколегированных сталей использование углеродистой инструментальной стали оправдано. Экономически целесообразно повышение стойкости штампов добиваться не столько за счет легирования стали для штампов, а за счет использования нетрадиционных режимов термообработки в частности за счет термической обработки с двойной фазовой перекристаллизацией.

Содержание

Основные условные обозначения

Введение

1. Работа штампового инструмента холодного деформирования в условиях АО «Узметкомбинат». Стали для штампов холодного деформирования

2. Методика исследований

3. Расчет штучного изготовления рабочих частей штампа

3.1 Общие сведения об обрабатываемости резанием

3.2 Технологический маршрут механической обработки в условиях мелкосерийного производства рабочих деталей штампа холодной штамповки АО «Узметкомбинат»

3.3 Расчет технологического времени на изготовление рабочих частей штампа холодной штамповки

3.3.1 Расчет основного машинного времени

3.4 Штучное время на изготовление одного комплекта рабочих деталей штампа

3.5 Стоимость одного комплекта рабочих деталей вырубного штампа холодного деформирования

3.6 Сравнительная стойкость штампов, изготовленных из различных сталей

Выводы

Список использованной литературы