Классификация методов металлизации железорудного сырья: на конвейерных машинах и комбинированных установках. Схема процесса при работе на руде или сырых окатышах. Реторта для металлизации по способу "Охалата и Ламина". Очистка природного газа от серы.
Аннотация к работе
Достаточно полно различные способы могут быть классифицированы по следующим признакам: • виду и назначению получаемого продукта; • типу применяемых агрегатов для осуществления процесса; • виду применяемых топлива и восстановителя; • виду применяемых железорудных материалов; • физико-химическим основам технологических процессов; • масштабам производства. При рассмотрении способов металлизации нами за основу приняты первые два признака, т.е. вид и назначение продуктов металлизации и тип применяемых агрегатов для осуществления восстановительного процесса. Восстановление оксида железа в целях получения железного порошка для порошковой металлургии (степень металлизации -98-99,5%, содержание железа в исходной шихте - 71,8-72%, а металлического железа в металлизованном продукте - 98-99%). 4. металлизация железа для переработки комплексных полиметаллических руд (хромоникелевые бурые железняки, ванадийсодержащие титаномагнетиты, высокоглиноземистые железные руды, отходы производства и т.п.). По типу применяемых агрегатов способы производства металлизованных железорудных материалов могут быть подразделены на следующие группы: 1- металлизация на конвейерных машинах (или конвейерных печах); 2- металлизация во вращающихся печах; 3- металлизация на комбинированных установках типа «конвейерная машина - трубчатая печь»; 4- металлизация в шахтных печах и ретортах периодического действия; 5- металлизация в проходных печах с наружным обогревом; 6- металлизация в аппаратах с кипящим слоем. В этом случае при производстве окатышей из мелкой руды и концентрата в шихту вводят 15-20% твердого восстановителя. За счет углерода происходит восста-новление оксидов железа, и получаются металлизованные окатыши со степенью металлизации 50-80%. В нашей стране опытные установки по металлизации рудо-угольных окатышей на конвейерных машинах были созданы на НПО «Тулачермет» и заводе «Сибэлектросталь». 13 - электропечь; 14 - ковш для жидкого металла; 15 - шлаковая чаша 2.2 Металлизации по вращающихся исчах и комбинированных установках С применением в качестве восстановительного агрегата вращающихся трубчатых печей разработано несколько способов металлизации железорудных материалов, из которых наибольшее значение приобрели следующие: «СЛ-РН», Крупна, японских фирм, «Аккар», «Мсханобрчермет», «Сибэлектросталь» и др. Во избежание насыщения губчатого железа серой, поступающей в печь с восстановителем, в шихту вводят известняк или доломит. Сжигание газа осуществляется в горелках, расположенных на кожухе печи со смешением друг относительно друга по спирали. Наиболее известными процессами металлизации в шахтных печах и ретортах являются способы «Виберга», «Пурофер», «ХИЛ I», «Мидрекс», «ХИЛ III».