Определение годовой трудоемкости выполняемых работ. Расчет потребности в производственном персонале. Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений. Определение суммы налогов. Калькулирование себестоимости продукции.
Аннотация к работе
Процесс производства занимает центральное место в деятельности организации и представляет собой совокупность технологических операций, связанных с созданием готовой продукции, выполнением работ, оказанием услуг. Производство обусловлено взаимодействием трех основных факторов - рабочей силы, средств труда и предметов труда. Участие этих факторов в производстве требует соответствующих расходов: во-первых, для обеспечения непрерывного производственного процесса необходима закупка материальных ресурсов, в результате чего формируются входящие расходы; во-вторых, хозяйственные средства расходуются непосредственно в процессе переработки материально-производственных запасов для изготовления продукции и ее продажи - на заработную плату работников, стоимость израсходованных на изготовление продукции предметов труда, амортизацию средств труда, занятых в производстве, обслуживание производства и управление (заработная плата обслуживающего и управленческого персонала, стоимость предметов труда, израсходованных на общепроизводственные и общехозяйственные нужды (отопление, освещение, уборку помещений и т.п.), амортизация зданий и хозяйственного инвентаря цехов и общехозяйственных сооружений и др.). Анализ производственных затрат, основанный на данных оперативного учета, занимает одно из важнейших мест в анализе экономической деятельности предприятия, т.к. является основой для контроля за эффективностью деятельности предприятия и эффективностью использования производственных ресурсов. В данной работе рассматриваются основные способы и методы анализа затрат на производство на промышленном предприятии, а также вопросы и проблемы, возникающие в связи с этим анализомДля определения трудоемкости годовой программы необходимо использовать нормы времени по операциям на один узел и производственную программу, указанную в задании.Режим работы предприятия определяется количеством рабочих дней в текущем году, продолжительностью рабочей смены и числом смен. Сборочно-сварочные участки (цеха) проектируются с учетом двухсменного режима работы. Действительный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле: где - количество рабочих дней в текущем году соответственно с полной продолжительностью и сокращенной (предпраздничных);Расчет потребного количества оборудования зависит от типа производства. На участках производства расчетное количество оборудования определяется по следующей формуле где - трудоемкость годового выпуска i-го узла на j-ой операции, н-час; Расчетное число оборудования получилось дробным, в этом случае округлим его до целого числа, которое называется принятым числом оборудования Сп. При установлении принятого числа оборудования допускается перегрузка в небольших пределах до 5 - 6 %.Количество основных производственных рабочих, занятых непосредственно выполнением технологических операций, определяется по формуле: - Принимаем количество основных рабочих - 2чел. Численность вспомогательных рабочих принимается в размере 15-20% от численности основных производственных рабочих. Определив общую численность вспомогательных рабочих (0,25 по расчетам), принимаем 1-го человека. Численность служащих принимается в процентном отношении от общего числа рабочих 7 - 8 % .Для определения площади здания S определяют площадь сборочно-сварочного участка (цеха) с учетом коэффициента Кд, учитывающего дополнительную площадь на проезд, проходы, складирование. В таблице 4 приводятся коэффициенты, учитывающие дополнительную площадь, в зависимости от площади оборудования (габаритные размеры оборудования берутся из технического паспорта). Площадь служебно-бытовых помещений составляет 10 % от производственной площади. Стоимость 1м2 ориентировочно можно принять в пределах 400 условных единиц. Элементы пола: подстилающий слой из шлака, гравия или щебня; гидроизоляция, которая защищает пол и помещение от грунтовых вод; стяжка - слой, образующий жесткую, плотную и ровную корку по нежестким элементам пола; прослойка - промежуточный слой между стяжкой и последующим слоем пола; покрытие - верхний слой, который воспринимает эксплуатационные воздействия.В состав материальных затрат включается стоимость основных и вспомогательных материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов, энергии, платежей по обязательному страхованию имущества, налогов и отчислений, прочих материальных затрат.К основным материалам относятся конструкционные материалы, сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, флюс, присадочные материалы). Определение стоимости основных материалов производят исходя из норм расхода, программы выпуска и стоимости 1тонны материала. Затраты на материалы включают в себя затраты на основные и вспомогательные материалы. Потребность в основных (сварочных) материалах берем из технической части и сводим в таблицу 8. Затраты на вспомогательные материалы (смазочные, обтирочные материалы, бензин, масло машинное, наждачная бумага и т. д.
План
Содержание
1. Основная информация и исходные данные по изготовлению плиты опорной
1.1 Определение годовой трудоемкости выполняемых работ
1.2 Режим работы предприятия и фонды времени
1.3 Расчет количества оборудования
1.4 Расчет потребности в производственном персонале
2. Технико-экономические расчеты
2.1 Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений
2.2 Определение материальных затрат
2.2.1 Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов
2.2.2 Определение потребности участка в энергии
2.3 Расчет затрат на оплату труда и отчислений на социальные нужды
2.2.3 Расчет платежей по обязательному страхования имущества
2.4 Расчет суммы налогов и отчислений
2.5 Калькулирование себестоимости изготовления узлов
2.6 Определение суммы оборотных средств
2.7 Определение отпускной цены узлов
2.8 Расчет технико-экономических показателей участка