Поняття та історія виникнення процесу зварювання, його технологічний процес. Характеристика ручного дугового зварювання, зварювання плавким та неплавким електродом. Характеристика джерела живлення дуги. Причини зварних дефектів та способи їх усунення.
Аннотация к работе
Звaрювання (рос. сварка, англ. welding; нім.Зварювання було використано під час побудови Залізного стовпа в Делі, Індія[1]. У наступні роки він розробив способи зварювання дугою, яка горить між двома або декількома електродами; зварювання в атмосфері захисного газу; контактного точкового електрозварювання за допомогою кліщів; створив ряд конструкцій зварювальних автоматів; Микола Миколайович Бенардос запатентував в Росії та за кордоном велику кількість різних винаходів у галузі зварювального устаткування та процесів зварювання[3]. Микола Гаврилович Славянов створив перший зварювальний генератор з автоматичним регулятором довжини зварювальної дуги, розробив флюси для підвищення якості наплавленого металу при зварюванні. В тому ж 1877 у Росії Микола Миколайович Бенардос запропонував способи контактного точкового і шовного (роликового) зварювання. Великий внесок у розвиток різноманітних видів зварювання вніс академік Патон Євген Оскарович, та фахівці Інституту електрозварювання, які вперше у світі розвязали складні наукові і технічні завдання, повязані з автоматичним зварюванням броні, розробили досконалу технологію і необхідне обладнання.При зварюванні ящика для піску я використовував листовий гарячекатаний низьколегований метал товщиною 2мм марки сталі 3СП/ПС, стали 09Г2С-12 та по ГОСТ 16523-89, ГОСТ 14637-89 також при зварюванні я використовував електроди 2мм марки Після закінчення зварювання тильної сторони, я розмістив верхню частину металу і прихопив, потім перевирнув ящик для піску у нижнє положення і зварив верхню частину електродом 3мм фірми Монолит при силі струму в 90 А. Найбільш характерними дефектами при зварюванні є дефекти формування шва (непровари, пропали, підрізи, напливи). Виявлення дефектів відбувається за рахунок того, що ділянки металу з дефектами і без дефектів по-різному поглинають випромінювання. Ультразвуковий контроль дозволяє виявити дефект розміром 1-2% товщини заготовки, визначити його місцезнаходження, проте не завжди дозволяє встановити вид дефекту.