Разработка конструкций механизма переключения призмы визира оптического устройства. Построение каталога разнесенной сборки. Описание конструкции и назначение детали. Выбор станочных приспособлений, режущего инструмента, средств измерения и контроля.
Аннотация к работе
Для эффективного ведения огня из танков и боевых машин техника оснащается совершенными системами управления огнем (СУО). Современные СУО включают в себя оптические прицелы (дневного и ночного типа) с тепловизионными камерами и дальномерами, баллистические вычислители, стабилизаторы вооружения и датчики условий, позволяющие подстраиваться под определенные условия стрельбы. Представляемый дипломный проект выполнен на базе ОАО «Вологодский оптикомеханический завод». На предприятии создано высокоэффективное механообрабатывающее производство, оснащенное разнообразным металлорежущим оборудованием, среди которого 5-ти координатные фрезерные станки с ЧПУ, фрезерно-расточные обрабатывающие центры, токарные обрабатывающие центры. Имеющийся парк станков позволяет обрабатывать детали с учетом высоких требований по точности, чистоте и взаимному расположению поверхностей.Одной из разновидностей таких прицелов являются открытые (статические и подъемные). Прицел состоит из мушки, установленной на ствол, и целика разомкнутого сверху. Наглядный пример такого прицела изображен на рисунке 1.2. Большое применение и развитие прицелы получили чуть более 100 лет тому назад. Особо быстрое развитие снайперских оптических прицелов началось после первой мировой войны, и уже в 1949 году были разработаны первые прицелы, которые могли менять кратность увеличения.Основой прицела является корпус визира, к которому с помощью винтов крепятся корпуса других составляющих: оптического блока; блока лазерного дальномера (блок Д); блока измерителя временных интервалов (блок ИВИ) стабилизирующего блока; информационного блока лазерно-лучевого канала управления (конструктивно расположен в приборе, но входит в состав комплекса управляемого вооружения); головки и пульта управления. В стабилизирующем блоке закреплены гиростабилизатор, узел нижнего зеркала, которым проводится наведение в горизонтальной плоскости, привод верхнего зеркала, который осуществляет связь гиростабилизатора с зеркалом, закрепленным в головке и механизмы выверки прицела-дальномера по направлению и высоте, а также электронные реле системы обогрева. Стабилизирующий блок совместно с главным зеркалом головки, электроблоком и пультом управления наводчика образуют замкнутую цепь регулирования, обеспечивает независимую от вооружения (пушки и спаренного пулемета) стабилизацию поля зрения и наведения стабилизированной линии прицеливания в горизонтальной и продольно-вертикальной плоскостях (в эксплуатационной документации используются термины «по направлению» и «по высоте»). Гироскоп 2 является чувствительным элементом канала стабилизации по оси вращения наружной рамы карданового подвеса гиростабилизатора (по направлению), то есть обеспечивает стабилизацию поля зрения и наведения линии прицеливания в горизонтальной плоскости, в связи с чем в обозначении его элементов, так же, как и элементов канала стабилизации, присутствует буква «Г» (Дугна, ДМГН т.д.). Гироскоп 4 является чувствительным элементом канала стабилизации по оси вращения внутренней рамы (платформы), которая на схеме (см. рисунок 2.3) называется «гирорама», то есть обеспечивает стабилизацию поля зрения и наведения линии прицеливания по высоте (в продольно-вертикальной плоскости), в связи с чем в обозначении его элементов и элементов канала стабилизации присутствует буква «В» (Дувра, ДМВН т.д.).Для разработки конструкций механизма воспользуемся САПР программой «Компа-3D» на примере детали «Кронштейн» (см. рисунок 2.9). При работе с системами САПР, в том числе и с «Компас-3D», применяют метод твердотельного моделирования или моделирования поверхностей-способ с еще большими возможностями. Аналогичным образом - путем создания эскиза (см. рисунок 2.13) и его «выдавливания» (см. рисунок 2.14) создаем остальные части детали. Стоит отметить, что многие детали создаются таким же образом, например: а) корпус, б) призма (см. рисунок 2.15). Имеющие зубья детали, такие как зубчатые колеса, трибка и червяк (см. рисунок 2.16) создаются с помощью «Менеджера библиотек» (см. рисунок 2.17).Даже если в сборке всего одна деталь, она все равно считается сборкой. Компонентом сборки может быть твердотельная или листовая деталь, вставленная в сборку или созданная прямо в ней, собственное тело или тела, принадлежащие документу сборки, трехмерный библиотечный элемент, деталь или поверхность, импортированные из другой системы трехмерного моделирования (с помощью одного из обменных форматов), а также другая сборка (в таком случае она называется подсборкой). Для облегчения восприятия сборок применяется разнесенный вид - в нем компоненты «раздвигаются» в пространстве. Чтобы выбрать компоненты, щелкаем по переключателю «Компоненты и указываем нужные компоненты (проще это сделать в дереве сборки). Рисунок 2.
План
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ВКР
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Описание работы сборочного узла
2.2 Разработка конструкций механизма переключения призмы визира оптического устройства
2.3 Разработка каталога разнесенной сборки механизма переключения призмы визира оптического устройства
2.4 Инженерный анализ детали «Корпус» механизма переключения призмы визира оптического устройства
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Описание конструкции и назначение детали
3.2 Технологический контроль чертежа
3.3 Анализ технологичности конструкции
3.4 Выбор заготовки
3.5 Выбор структуры и плана технологического процесса
3.6 Выбор типа производства
3.7 Выбор формы организации технологического процесса
3.8 Расчет припуска на обработку
3.9 Выбор оборудования
3.10 Выбор режущего инструмента
3.11 Выбор режимов резания
3.12 Выбор инструментальных приспособлений
3.13 Выбор средств измерения и контроля
3.14 Уточненное техническое нормирование времени операций
3.15 Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ