Устройство и работа станка Ц2Д1Ф. Технические показатели обрезных станков. Определение класса точности станка. Расчет ресурса по точности. Выбор режущего инструмента. Процесс фрезерования торцово-конической фрезой. Определение угловых параметров.
Аннотация к работе
Главным направлением повышения эффективности производства в современных условиях является техническое перевооружение и реконструкция предприятий на основе новой высокопроизводительной техники. Несмотря на большую стоимость современного агрегатного оборудования, его главные преимущества - компактность, высокая производительность и максимальная автоматизация операций - позволяют получать высокие конечные экономические результаты производства пиломатериалов и технологической щепы. На сегодняшний день агрегатное оборудование включает в себя разнообразную гамму станков: - агрегатные фрезерно-пильные линии (ЛАПБ - 1, 2, м); - фрезерно-пильные линии (ЛФП - 2, 3); - фрезерно-брусующие станки (ФБС - 750); - фрезерно-обрезные станки (Ц2Д1Ф, Ц3Д7Ф). Поэтому в предлагаемом проекте поставлена задача с расширенными технологическими возможностями: увеличенной толщины обрабатываемого материала; большей производительностью; лучшим качеством поверхности обработанного материала; лучшим качеством технологической щепы, и приносящей значительный технологический эффект. 1. Технико-экономическое обоснование проекта 1.1 Обоснование темы проекта Любой цех оснащен обрезными станками, которые из необрезных досок получают обрезные. Конструкция их во многом сходна с конструкцией круглопильных обрезных станков, однако использование в качестве режущего инструмента фрез, обеспечивающих получение технологической щепы, повышает эффективность процесса обрезки досок. На центральной части установлен фрезерно-пильный механизм, а на боковых частях вальцовые секции. Каждая пара вальцов расположена таким образом, что оси верхнего и нижнего вальцов разнесены на 50 мм, причем первым по ходу подачи расположен нижний валец, что обеспечивает при величине самовозбегания до 10 мм более легкое прохождение доки под верхний валец. В зоне резания установлены подпружинные прижимы, исключающие вибрацию доски в процессе обработки. В цехе доски обрабатываются на четырехстороннем станке модели С25-4, на котором и получают доски. 2.4 Определение класса точности станка По ГОСТ 64.49.1-82 определяем допуски линейных размеров по квалитету точности где - допуск размера Определяем шероховатость Определяем параметр Т по методике Московского лесотехнического университета [26]. Дж/см3 Вт Рассчитываем силы резания: Среднюю за цикл касательную силу резания , Н, определяем по формуле , (2.15) Н Среднюю за цикл нормальную силу резания , Н, определяем по формуле , Н (2.16) где - переводной множитель от касательной к нормальной силе резания (по табл.