Рассмотрение основных направлений сбалансированного развития нефтепереработки, двигателестроения и потребления моторных топлив. Задачи и функции установки гидрокрекинга дизельного топлива. Характеристика роли реакции гидроочистки и депарафинизации.
Аннотация к работе
В настоящее время возможности нефтепереработки многих стран мира для удовлетворения растущих потребностей в моторных топливах за счет увеличения объемов добычи нефти практически исчерпаны. Для решения этой актуальнейшей проблемы представляют интерес следующие направления сбалансированного развития нефтепереработки, двигателестроения и потребления моторных топлив: 1) углубление и химизация переработки нефти; Первое из перечисленных выше направлений является генеральной линией развития современной мировой нефтепереработки и связано с разработкой и внедрением гибких технологических схем и совершенных высокоинтенсивных экологически безвредных термокаталитических и гидрогенизационных процессов глубокой переработки нефтяных остатков с получением высококачественных моторных топлив и других нефтепродуктов. Второе направление обусловлено необходимостью разработки экономически и технически обоснованных требований потребителей моторных топлив к уровням качества, обеспечивающим минимальные народно-хозяйственные затраты на их производство и применение. Отказ от этилирования, с точки зрения нефтепереработчиков являющегося наиболее дешевым и энергетически эффективным способом повышения октановых чисел автобензинов, ставит нелегкую задачу увеличения октановых чисел суммарного бензинового фонда.Установка гидрокрекинга дизельного топлива предназначена для очистки керосин/дизельного топлива от серо-, азот-и кислородосодержащих углеводородов на специальном катализаторе в присутствии водорода, а также для разложения парафиновых соединений в дизельном топливе с целью снижения температуры помутнения и застывания для зимнего периода времени года. Блок аминового абсорбера предназначен для очистки от сернистых соединений отходящего газа из: · секции гидроочистки бензина;В технологическом процессе установки гидрокрекинга используются реакции двух типов - реакции гидроочистки и реакции депарафинизации. Эти реакции проводятся при повышенных температурах и давлении ватмосфере водорода. Реакции гидроочистки: Основными реакциями гидроочистки, протекающими на металлических центрах катализатора, являются реакции удаления серы и азота, а также реакция сатурации олефинов. В каждой из этих реакций, поглощается водород и выделяется тепло. Реакция сатурации олефина и некоторые реакции десульфуризации обладают одинаково большими скоростями протекания, но самое большое количество тепла, дает реакция сатурации олефинов.При повышении загрузки сырья потребуется повышение температуры в реакторе для обеспечения постоянного уровня обессеривания, а также более высокий расход рециркулирующего газа для поддержания постоянного отношения Н2 к углеводородам. Чтобы минимизировать эффект изменений загрузки сырья, необходимо установить порядок действий, при котором температура в реакторе понижается до снижения расхода сырья и, наоборот, расход сырья повышается до подъема температуры реактора.Тип перерабатываемого сырья наилучшим образом характеризуется его фракционным составом и плотностью.В процессе гидрокрекинга используется следующее оборудование: реактора, ректификационные колонны, печи, фильтр, сепараторы, теплообменники и емкости, насосное и компрессорное оборудование. Наличие сосудов, работающих под давлением представляет опасность получения травм при их разрушении. Возможным источником получения травм являются грузоподъемные механизмы, применяющиеся на установке. В результате длительного воздействия шума на организм человека нарушается нормальная деятельность сердечно-сосудистой и нервной системы, пищеварительных и кроветворных органов, развиваются профессиональные заболевания /42,43/. Средства защиты подразделяются на средства индивидуальной защиты органов дыхания и средства защиты кожи.Современные химические производства характеризуются все возрастающей сложностью и многообразием операций и оборудования. Развитие автоматизации химической промышленности связано с возрастающей интенсификацией технологических процессов и ростом производств, использованием агрегатов большой единичной мощности, усложнением технологических схем, предъявлением повышенных требований к получаемым продуктам . Являясь качественно новым этапом в совершенствовании производства, автоматизация активно вторгается в смежные области, требуя перестройки технологии, аппаратуры и организации производства. Наибольший эффект внедрение автоматизации приносит в тех случаях, когда производство проектируется с учетом ее требований, т. е. когда технологи, конструкторы, специалисты по организации и планированию работают в тесном контакте со специалистами по автоматизации. Указанные особенности, высокая чувствительность к нарушениям заданного режима, наличие большого числа точек контроля и управления процессом, а также необходимость своевременного и адекватного сложившейся в данный момент обстановке воздействия на процесс в случае отклонения от заданных по регламенту условий протекания не позволяют даже опытному оператору обеспечить качественное ведение процесса вручную.
План
Содержание
1. Технологический раздел
1.1 Современный уровень и перспективы развития отрасли
1.2 Назначение технологической установки
1.3 Теоретические основы процесса
1.4 Характеристика поступающего сырья и готовой продукции
2. Охрана труда и техника безопасности
3. Контроль и автоматизация технологической установки
4. Охрана окружающей среды и утилизация отходов
1. Технологический раздел
1.1 Современный уровень и перспективы развития отрасли