Основы технологии литья под давлением. Виды брака и методы его устранения. Описание технологического процесса литья при низком давлении. Литье тонкостенных изделий, микролитье пластмасс. Литье крупногабаритных корпусных деталей с тонкостенными решетками.
Аннотация к работе
Федеральное агентство по образованию и науке РФ Государственное образовательное учреждение Высшего профессионального образования Казанский Государственный Технологический Университет Кафедра ТКМ Реферат по курсу ТКМ на тему: Современные методы литья. Литье под давлением: Основы технологии Разновидности пластикации Методы литья под давлением Виды брака и методы их устранения 2 Литье при низком давлении Описание технологического процесса Управление температурным профилем дозы впрыска Управление давлением и скоростью впрыска Точное управление дозой впрыска без стадии уплотнения Управление многоточечным объемным впрыском Литье на подложку Преимущества 3. Литье тонкостенных изделий Описание процесса Типичные направления применения 4. Микролитье пластмасс Описание технологического процесса Классификация процессов микролитья Требования к оборудованию Изготовление литьевых форм Процесс литья Особенности микролитья Типичные варианты применения 6. Литьевое прессование Описание технологического процесса Типичные варианты применения 7. Декорирование изделий в процессе литья под давлением 8. Дефекты литьевых деталей и способы их устранения Отпечатки от выталкивателей Список используемой литературы 1. Литье под давлением: Основы технологии Исключительное разнообразие штучных изделий из полимерных материалов, широкий комплекс предъявляемых к ним требований (потребительские, эксплуатационные, технологические, экономические, дизайна) диктует необходимость применения и совершенствования разнообразных методов литья под давлением, каждый из которых позволяет наиболее полно решать поставленные задачи. Червячные пластикаторы имеют высокую производительность, обеспечивают отличную гомогенизацию расплава, что особенно важно при использовании дробленки или суперконцентрата, и поэтому имеют наибольшее распространение. Но и они не без достоинств, среди которых: способность обеспечивать высокую скорость инжекции расплава в форму, возможность реализовывать эффект мрамора или, если необходимо, яшмы, пластикацией смеси разных по цвету пластмасс. Заметим, что такое нехитрое изделие как расческа, наиболее эффективно производится на литьевых машинах с раздельной червячно-поршневой пластикацией. литье давление пластмасса тонкостенная На этапе пластикации основными технологическими параметрами являются: температура расплава по длине цилиндрической части материального цилиндра, температура сопла, установленного на выходе из материального цилиндра, скорость вращения червяка и величина противодавления при его отходе. Методы литья под давлением Инжекционный метод Требуемый объем расплава (доза) накапливается в материальном цилиндре ЛМ и затем под высоким давлением (100-200 МПа) впрыскивается, инжектируется, в форму за короткий, измеряемый секундами, интервал времени. Существенная трудность ИГЛ-технологии состоит в необходимости высокоточного управления литьевой машиной, усложняется конструкция сопла, повышаются требования к расчету и качеству изготовления литниковой системы и сопряжений литьевых форм. Температура формы до 100°С. Гигроскопичен, требует длительной сушки и предварительного подогрева, в том числе и в бункере ЛМ. Дефект Причина дефекта Способ устранения Полосы и продолговатые пузыри на поверхности изделия Влажность материала Подсушка сырья Матовые пятна на поверхности изделия Перегрев расплава Понижение температуры расплава; полирование литниковых каналов Темные полосы на поверхности изделия Местный перегрев материала; наличие мертвых зон в цилиндре и сопле Понижение температуры расплава; ликвидация мертвых зон Пустоты изделия Сильный нагрев (в результате сжатия) воздуха, попавшего в форму Улучшение условий выхода воздуха из полости формы; уменьшение скорости впрыска и снижение температуры материала Местный пережог детали Сильный разогрев попавшего в форму воздуха, сжатие его и, как следствие, пережог материала То же Темные разводы и воздушные пузыри Своевременно не удален попавший в цилиндр воздух Повышение давления пластикации Загрязнение изделия Попадание в материал посторонних частиц или наличие задиров на поверхности цилиндра, поршня или червяка Контроль за чистотой материала, попадающего в бункер; проверка поверхностей, соприкасающийся с материалом Пленка или пятна на поверхности изделия Соприкосновение расплава с материалом, чрезмерная смазка формы Проверка чистоты инжекционного цилиндра; очистка формы, уменьшение смазки Волнистая поверхность удаленной от литника части изделия Охлаждение расплава в процессе течения Повышение температуры материала и скорости впрыска Линии на поверхности деталей Нарушение течения материала, неравномерное заполнение формы Проверка режима заполнения формы; при необходимости - изменение размеров литников и их расположение Пузыри в виде белых включений Высокая температура цилиндра и низкое давление литья, недостаточное время выдержки материала в форме под давлением Снижение температуры цилиндра, повышение давление литья и времени выдержки под давлением, увеличение размеров литников или литниковых кан