Переработка пластмасс в изделие. Характеристика применяемого оборудования и исходного сырья. Изделия из пластмасс, выпускаемые на ОАО "БЗЗД". Вредные вещества и техника безопасности при работе с пластическими материалами. Материальный баланс производства.
Аннотация к работе
1. Технологический раздел 1.1 Переработка пластмасс в изделие 1.2 Характеристика применяемого оборудования 1.3 Характеристика исходного сырья 1.4 Изделия из пластмасс, выпускаемые на ОАО БЗЗД 1.5 Обеспечение техники безопасности 1.5.1 Техника безопасности при работе с оборудованием 1.5.2 Вредные вещества и техника безопасности при работе с пластическими материалами 1.5.3 Оценка состояния условий труда на рабочих местах 2. Расчетная часть 2.1 Материальный баланс 2.2 Расчет производительности применяемого оборудования 2.3 Расчет и выбор основного оборудования для выполнения необходимой производительности 2.4 Расчет энергетических затрат на технологические нужды 2.5 Определение необходимых площадей для размещения оборудования Заключение Список использованной литературы Введение В настоящее время получили распространение около 20 основных и ряд специализированных способов переработки пластмасс в изделия. Поэтому особое значение приобретает правильный выбор метода изготовления изделия в зависимости от вида исходного материала, конструкции изготовляемого изделия, серийности производства и имеющегося оборудования. Многочисленные процессы переработки полимерных материалов в изделия часто объединяются в группы, характеризующиеся главным образом видом применяемого оборудования: прессование; литье под давлением; выдавливание (экструзия); формование; механическая обработка; намотка; каландрирование и т.д. Из перечисленных способов переработки пластмасс наиболее высокопроизводительными являются литье под давлением, прессование при низком и высоком давлении, экструзия. 1. Технологический раздел 1.1 Переработка пластмасс в изделие Производство изделий из пластмасс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, в результате которых пластические массы превращаются в полуфабрикаты, детали и изделия. Основными процессами являются технологические процессы, т.е. процессы изменения физико-химического состояния исходных материалов, форм, размеров и поверхности. Производственные процессы подразделяются на стадии, которые в свою очередь представляют собой совокупности операций, охватывающих обособленную в технологическом отношении часть процесса. Переработка пластмасс в изделия Машинно-ручные операции осуществляются в а машинах при непосредственном и непрерывном участии рабочего. Роль рабочего в данном случае сводится к загрузке материала и снятию готового изделия, а также управлению машиной. Принцип пропорциональности означает равную относительную производительность в единицу времени взаимосвязанных производственных подразделений: основных и вспомогательных цехов, а в рамках этих цехов - участков, отделений, отдельных видов оборудования и рабочих мест. С увеличением числа автоматизированных операций усложняется конструкция пресса, сокращается количество видов производимых изделий. Для осуществления контроля и регулирования процессом экструдеры оснащаются приборами, регулирующими температуру зон цилиндра, температуру и давление расплава полимера. Кроме того, экструдеры обеспечиваются пусковой арматурой электродвигателей, приборами дистанционного контроля и управления скоростью вращения червяка; системой блокировки включения главного двигателя с включением в работу масляного насоса, охлаждения редуктора и т.д. Она заключается в закреплении за каждым производственным подразделением, начиная от завода и кончая рабочими местами, строго ограниченной номенклатуры работ, подобранных по признаку их технологической однородности. 1.2 Характеристика применяемого оборудования Одним из самых распространенных методов переработки пластмасс является литье под давлением - материал разогревается до пластического состояния в специальном цилиндре и инжектируется из него с большой скоростью и под высоким давлением в литьевую форму. По конструкции литьевые машины подразделяют в зависимости от нагнетающего устройства - на поршневые и червячные; от направления разъема форм - на горизонтальные, вертикальные и угловые; от количества форм - на одноформовые и многоформовые (ротационные); от количества инжекционных цилиндров - на одно - и многоцилиндровые; от наличия механизма предварительной пластикации - без предварительной пластикации и с предварительной поршневой или червячной пластикацией; от типа привода - на механические, гидравлические, гидромеханические, пневматические, пневмогидравлические.