Усовершенствование технологического процесса изготовления корпуса фрезы. Проектирование поворотной головки и планшайбы для круглошлифовальной операции. Методологии напыления покрытий для повышения эксплуатационных характеристик поверхностей деталей машин.
Аннотация к работе
1. Анализ технологического процесса 2. Изменение технологического процесса 2.1 Проектирование поворотной головки 2.1.1 Описание поворотной головки 2.1.2 Расчет на прочность шпинделя 2.1.3 Расчет пружин сжатия 2.1.4 Выбор подшипников 2.1.5 Расчет режимов резания 2.2 Проектирование плиты на станок MAHO 800 2.2.1 Описание конструкции 2.2.2 Прочностной расчет 2.2.3 Расчет сил зажима 2.2.4 Расчет режимов резания 2.3 Проектирование планшайбы для круглошлифовальной операции 2.3.1 Описание конструкции и установки деталей 2.3.2 Расчет режимов резания 3. Безопасность и экологичность проекта 3.1 Анализ основных опасных и вредных производственных факторов, присутствующие на производственном участке 3.2 Описание рабочего места, оборудования, выполняемых операций 3.3 Организационные и технические мероприятия по созданию безопасных условий труда с проведением инженерных расчётов 3.4 Антропогенное воздействие объекта на окружающую среду и мероприятия по экологической безопасности 3.5 Безопасность в чрезвычайных и аварийных ситуациях 3.6 Выводы 4. Экономическая часть 4.1 Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов 4.2 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки 4.3 Расчет капитальных вложений (инвестиций) по сравниваемым вариантам 4.4 Расчет технологической себестоимости сравниваемых вариантов 4.5 Калькуляция себестоимости обработки детали по вариантам технологического процесса 4.6 Расчет показателей экономической эффективности проектируемого варианта техники 5. Обоснование необходимости проведения патентного исследования Введение Благодаря появлению новых конструкций инструментов стали возможны новые высокопроизводительные способы обработки металлов резанием. В качестве сменных частей применяются: многогранные неперетачиваемые пластины (МНП); резцовые вставки, кассеты и головки; удлинители и хвостовые (державочные) части. В отечественной промышленности сборный инструмент с МНП нашел широкое применение, выпуск его постоянно увеличивается как по объему, так и по номенклатуре. Взаимозаменяемость вставок, кассет и головок для различных типов режущих инструментов позволила создать их гаммы по видам и размерам и объединить большие группы инструмента в системы. Новым направлением при создании различных типов фрез является модульный принцип. В нем используется один корпус инструмента, в пазы которого могут быть установлены вставки, несущие МНП разных форморазмеров и разной геометрии. Твердосплавные неперетачиваемые пластины, которые с успехом стали применять на инструменте для обработки коленвалов, потребовали создания специальных фрезерных автоматов с мощностью главного привода до 40-50 кВт и скоростями резания до V=100-140 м/мин. В начале 80-х годов была разработана прогрессивная технология обработки коленвалов и появились первые станки фирм Boehringer (ФРГ), Heller (ФРГ), GFM (Австралия) для охватывающего фрезерования. Анализ существующего технологического процесса Краткое описание технологического процесса: Заготовка получается путем ковки, её поставляют с ВЦМа на ВАЗ уже в разрезанном виде с припуском на обработку 15мм. 010 Токарная 4110 - заготовку отправляют на черновую токарную обработку, точат предварительно с припуском 5мм по чертежу. 015 Термообработка 5130 Поле того, как её проверили, заготовку отправляют на предварительную термообработку, где она проходит закалку и высокий отпуск HRC 29…33 единицы. 025 Старение 5150 Далее идет термообработка - старение, для снятия внутренних напряжений после черновой и получистовой обработки нагрев до температуры 550 - 570°С, выдержка 12 часов, охлаждение со скоростью 30°С/ч и контролируют поводки, более 0,1мм недопустимы. 030 Плоскошлифовальная операция 4133 шлифуют торцы и поверхности с чистотой 1,6 с припуском 0,2мм на сторону. 032 Круглошлифовальная операция 4131 - шлифуют по наружному диаметру с припуском 0,2мм на сторону на круглошлифовальном станке. 090 Плоскошлифовальная операция 4133 На плоскошлифовальной операции шлифуют оба торца и базовые поверхности в размер, с чистотой Ra 1,6 и отправляют на круглошлифовальный станок. 120 Слесарная операция 0108 Притупить кромки прочистить 125 Контроль 0200 Контроль осуществляет машина, она записывает в паспорт контроля фактические размеры под азотирование. 130 Азотирование 5182 Заготовку азотируют на глубину 0,3…0,5мм, при этом достигается твердость HRC 52…53, резьбы от азотирования защищают оловом или жидким стеклом. Отпуск проводят при высокой температуре 600-675 С, повышающей максимальную температуру последующего азотирования и обеспечивающей получение твердости, при которой сталь можно обработать резанием. После термообработки заготовку подвергают механической обработке, а также шлифованию, которое придает окончательные размеры детали. На базе поворотной головки для сверления отверстий спроектирую поворотную головку, которая будет применяться для нарезания резьбы метчиком, это позволит исключить слесарную операцию, на которой резьба нарезается в ручную, оснащу головку устройство