Совершенствование технологического процесса изготовления червячного колеса редуктора привода кабины лифта, за счет замены заготовки и использования специального режущего инструмента - Дипломная работа

Кафедра «Технология и металлорежущие системы автомобилестроения» На тему «Совершенствование технологического процесса изготовления червячного колеса редуктора привода кабины лифта, за счет замены заготовки и использования специального режущего инструмента»Рост промышленности и народного хозяйства, а также темпы перевооружения их новой техникой в значительной степени зависят от уровня развития машиностроения. Перед технологами-машиностроителями стоят задачи дальнейшего повышения качества машин, снижения трудоемкости, себестоимости и материалоемкости их изготовления, внедрения поточных методов работы, механизации и автоматизации производства, а также сокращения сроков подготовки производства новых объектов. Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкций машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. Важно качественно, дешево и в заданные плановые сроки с минимальными затратами живого и общественного труда изготовить машину, применив высокопроизводительное оборудование, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производства. Знание этих закономерностей является основным условием рационального проектирования технологических процессов и применения электронных вычислительных машин, обеспечивающих сокращение сроков проектирования, облегчение труда технологов, и получение оптимальных вариантов проектируемых технологических процессов.Колесо червячное входит в зацепление с червячным валом редуктора привода лифта. Крутящий момент от электродвигателя (1,1 КВТ) передается редуктору через муфту и тормозное устройство. В редукторе колесо червячное установлено на валу с помощью шпонки. Колесо червячное передает крутящий момент ведущей звездочке.Качество продукции - совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии в ее назначением (ГОСТ 15467-79). В современных условиях качество продукции охватывает не только потребительские, но и технологические свойства, конструкторско-художественные особенности, надежность, уровень стандартизации и унификации деталей и узлов и др. Поскольку червячное колесо является ответственной деталью, то к точности исполнения размеров предъявляются повышенные требования. Допуск полного торцевого биения торцов колеса составляет 0,03 мм., а допуск радиального биения зубчатого венца тоже 0,03мм.Характерным признаком массового производства является, однако, не количество выпускаемых изделий, а выполнение на большинстве рабочих мест только одной закрепленной за ними постоянно повторяющейся операции. В серийном производстве изготавливают партии деталей и серии изделий, регулярно повторяющиеся через определенные промежутки времени. Продукцией серийного производства являются машины установившегося типа (металлорежущие станки, стационарные двигатели внутреннего сгорания, насосы, компрессоры, оборудование для пищевой промышленности и т. п.), выпускаемые в значительных количествах. Так же тип производства можно определить, используя коэффициент закрепления операций: , где О - число всех технологических операций, подлежащих выполнению в производственном подразделении в течении месяца; Рабочие, закрепленные за операциями по изготовлению колеса, изготавливают и другие детали, коэффициент закрепления операций равен примерно 30, следовательно производство червячного колеса является мелкосерийным, а метод работы поточным, поскольку поштучное перемещение обрабатываемых заготовок от одного рабочего места к другому происходит соответствии с последовательностью операций технологического процесса.Оценку технологичности конструкции данной машины, по сравнению с другой (лучшего отечественного или зарубежного образца) производятся, сопоставляя их трудоемкость, себестоимость и материалоемкость. Дополнительную оценку производят по степени унификации марок материалов, унификации и нормализации элементов изделия, рациональности расчленения его на конструктивные и технологические элементы, достигнутому уровню взаимозаменяемости элементов изделия, массе машины, конструктивной преемственности оригинальных деталей и составных частей изделия, коэффициентам среднего класса точности и шероховатости поверхностей деталей изделия, возможности сокращения сроков подготовки и освоения производства изделия, а также возможности автоматизации его изготовления. В то же время отработку на технологичность конструкции заготовки следует производить с учетом выполнения заготовительных процессов и сборки, стремясь получить наименьшую трудоемкость и наименьшую себестоимость изготовления машины в целом. Повышение ремонтопригодности изделия обеспечивается легкостью и удобством его разборки и сборки, осуществлением принципа узловой смены и узлового ремонта элементов изделия, введением в конструкцию сменных изнашиваемых деталей, а также возможностью восстановления наиболее сложных деталей.

Содержание

Введение

1. Технологическая часть

1.1 Условия работы изделия

1.2 Анализ технических условий на изготовление изделия

1.3 Определение типа и организационной формы производства

1.4 Анализ технологичности конструкции изделия

1.5 Обоснование выбора способа изготовления заготовок

1.6 Анализ базового технологического маршрута обработки изделия

1.7 Анализ схемы базирования и закрепления изделия

1.8 Обоснование и выбор методов обработки

1.9 Обоснование и выбор оборудования

1.10 Обоснование и выбор инструмента

1.11 Анализ средств и методов контроля, заданных чертежом параметров изделия

1.12 Обоснование выбора средств транспортировки изделия

1.13 Карта технологического маршрута обработки червячного колеса

1.14 Расчет режимов резания

1.15 Расчет припусков и предельных размеров на обработку изделия. Схемы припусков. Карта расчета припусков

1.16 Анализ эффективности внесенных изменений в базовый тех. процесс

1.17 Описание червячного шевера (спец.вопрос)

2. Конструкторская часть

2.1 Режущий инструмент

2.2 Обоснование и выбор зажимного приспособления

2.3 Описание контрольного приспособления

3. Организационно-экономическая часть

3.1 Планирование технологической подготовки производства

3.2 Сравнительный анализ основных технико-экономических показателей

4. Безопасность и экологичность проекта

4.1 Анализ предполагаемого технологического процесса с точки зрения охраны окружающей среды и условий труда

4.2 Микроклимат

4.3 Промышленная вентиляция

4.4 Расчет вентиляции производственных помещений

Выводы

Список литературы

Приложение