Совершенствование системы менеджмента качества проката для сварных труб ОАО "Уральская Сталь" в соответствии с особыми требованиями СТО Газпром 9001-2006 - Дипломная работа

1. Обоснование проекта 1.1 Анализ существующего положения ОАО «Уральская Сталь» и ЛПЦ№1 1.2 Экономическое положение ОАО «Уральская Сталь» 1.3 Внешнеэкономические связи 1.4 Состав, оборудование и схема ЛПЦ №1 2. Характеристика продукции и технология её производства 2.1 Требования к качеству продукции 2.2 Технология производства 2.3 Основные требования ОАО « ГАЗПРОМ» к поставщикам продукции для нефтегазового комплекса 3. Анализ процесса производства проката для сварных труб с применением статистических методов 3.1 Сущность статистических методов для управления качеством продукции 3.2 Типы и построение контрольной карты 3.3 Проверка нормальности распределения анализируемых признаков 4. Анализ технико-экономических показателей и обоснование экономической целесообразности принятых в работе решений 5.1 Организационно-правовая форма ОАО «Уральская Сталь» 5.2 Расчёт фонда оплаты труда 5.3 Расчёт производственной программы 5.4 Расчёт затрат на сертификацию 5.5 Расчёт себестоимости горячекатаного листа в условиях ЛПЦ №1 ОАО «Уральская Сталь» 5.6 Рост прибыли и рентабельность 5.7 Анализ технико-экономических показателей работы Заключение Список используемых источников Приложение А Ведомость дипломной работы Введение Экономика металлургии России как и всей страны в целом переживает в настоящее время переходный момент, когда более выгодным становится выход с металлом на внутренний рынок. В настоящее время, ОАО «Уральская Сталь» находится в стадии развития и расширения круга потребителей готовой металлопродукции. Важнейшим фактором повышения конкурентоспособности металлопродукции является активизация работы предприятия по снижению себестоимости продукции, повышению ее качества, усовершенствование системы клиентского сервиса. Для «завоевания» новых рынков сбыта и увеличения объема продаж металлопродукции комбинат и, в частности листопрокатный цех, нуждается в более совершенной системе контроля качества продукции. Комбинат имеет свидетельство фирм Ллойд, АБС, ТЮФ и турецкого института стандартов удостоверяющее, что «Уральская Сталь» является предприятием, гарантирующим поставку проката по международным стандартам. Наряду с этим «Уральская Сталь» производит около 20% стали повышенного качества с комплексом свойств не имеющем аналогов в зарубежном производстве. Прокат из листовой стали для котлов и сосудов, работающих под давлением используют на нефтехимических заводах в г. Дзержинске, Рузевске, Салавате. Обоснование проекта 1.1 Анализ существующего положения ОАО «Уральская Сталь» и ЛПЦ №1 ОАО «Уральская Сталь», образованное на базе Орско-Халиловского металлургического комбината (ОХМК), является крупным металлургическим предприятием с полным металлургическим циклом. Для принятия обоснованного решения по совершенствования системы менеджмента качества проката для сварных труб в соответствии с требованиями СТО ГАЗПРОМ 9001-2006 необходим полный детальный анализ сложившегося положения на ОХМК и в ЛПЦ №1 в частности. На сегодняшний день ОХМК, имеет в своем составе следующие основные цеха и производства: аглофабрику, коксохимическое производство, доменный цех (4 печи) (ДЦ), мартеновский цех (2 двухванных агрегата и 6 мартеновских печей) (МЦ), электросталеплавильный цех (ЭСПЦ), листопрокатные цеха 1 (стан 2800) (ЛПЦ-1) и 2 (стан 800)(ЛПЦ-2), сортопрокатный цех (стан 950/800) (СПЦ). Цифры представленные в таблице 1.1 полностью отражают возможные мощности цехов и сложившуюся на сегодняшний день ситуацию на ОХМК. Таблица 1.1 - Производство основных цехов ОХМК на 01.01.09 г., тыс. т Цеха ДЦ МЦ ЭСПЦ ОБЦ ЛПЦ-1 ЛПЦ-2 СПЦ Проектная мощность 4160 2446 700 3800 1400 760 1500 Фактическое производство 2199,3 2200 700 1793,8 965,8 137,5 63,8 1,0 1170,4 361,5 Хотя на сегодняшний день объем производства не является основной характеристикой производства, эти цифры хорошо отражают возможности ОАО «Уральская Сталь» при условии выпуска продукции высокого качества и конкурентоспособной на внутреннем и внешнем рынке. За 2008 год сортамент продукции прокатных цехов имел следующее распределение, тыс.т.: а) ЛПЦ-1 производство составило: - штрипсы - 293,992; - толстый лист - 400,630; б) ЛПЦ-2 производство полосы велось из углеродистых и низколегированных сталей; в) СПЦ: сортамент продукции имел следующее распределение: - трубная заготовка - 234,430; - осевая заготовка - 55,085; - крупный сорт - 37,974; - балка - 5,216; - конструкционный сорт - 69,606; - заготовка для переката - 884,511. Общая характеристика стана Площадь стана - 36990 м2 Количество клетей - 2 (черновая клеть «дуо», чистовая клеть «кварто») Тип клетей - реверсивные Нагревательные печи Назначение- нагрев слябов перед прокаткой Тип - методическая, четырехзонная. двухрядная, с нижним подогревом, с торцевой задачей и выдачей металла Количество- 2 шт Габаритные размеры по наружной кладке: длина - 31944 мм ширина - 9246 мм ширина 4 печи - 7076 мм Активная длина пода печи - 30275 мм Ширина пода печи - 6150 мм Ширина пода печи - 5916 мм Полезная площадь пола печи - 186 м2 Топливо - природнодоменная