Анализ существующих технологий производства изделия, номенклатура, характеристика, состав сырьевой смеси. Выбор и обоснование технологического способа производства. Контроль производства и качества выпускаемой продукции. Охрана труда на предприятии.
Аннотация к работе
Основными направлениями экономического и социального развития России и стран СНГ является развитие производства эффективных строительных материалов, одним из таких материалов является стекло. К числу выдающихся достижений последнего времени в стеклотехнике, несомненно, относится производство полированного стекла на расплаве олова, заменившее дорогой способ шлифования и полирования на громоздких механических конвейерах. Огромное значение имеет качество продукции - важнейший показатель деятельности предприятия. Рост качества продукции - характерная тенденция работы всех ведущих фирм мира. Окислами, расплавы которых при охлаждении переходят в стеклообразное состояние, являются кремнезем (Si02), фосфорный ангидрид (Р2О5) и борный ангидрид (В203). Оконное листовое стекло должно быть бесцветным, прозрачным и достаточно прочным. В данном курсовом проекте запроектировано производство листового стекла флоат-способом в соответствие ГОСТ 111-2001. Таблица 1 Наименование продукции Документация Код ОКП Стекло листовое ГОСТ 111-2001 592210 Стекло листовое для производства закаленного стекла для транспорта ТУ 5922-017-51404745-2006 Стекло листовое для производства многослойного стекла и закаленного стекла для стеклоизделий ТУ 5922-018-51404745-2006 Стекло листовое для промышленной переработки ТУ 5922-012-51404745-2003 Стекло листовое ТУ 5922-015-51404745-2003 Конечным продуктом являются листы размером 3,5?2,25 м толщиной: 4, 5,6, 8, 10 мм. Менее или равным Более или равным Равным 45 40 35 30 45 60 90 Свыше 2.5 мм 50 45 40 35 Таблица 3а Наименование показателя Норма для стекла марок Оптические искажения видимые в отраженном свете М0 М1 М2 М3 М4 М5 М6 М7 Не допускаются отклонения показателя отраженного растра, мм, более Не нормируется 3 4 5 6 1.2 Состав сырьевой смеси Шихта представляет собой смесь материалов, обеспечивающих прохождение при высокой температуре химических реакций с образованием стекла. В кварцевых песках первого сорта содержание Si02 должно быть не менее 97,5-99%, а в песках второго сорта - не менее 97-98,7%. Примеси окислов железа (Fe203), титана (Ti02) и хрома (Сг203) являются вредными и к их содержанию в песке предъявляются особенно жесткие требования. Кальцинированная сода - продукт химического производства и представляет собой хорошо растворимый в воде мелкокристаллический порошок белого цвета. Он применяется для активизации процесса осветления стекломассы. Таблица 4 № п/п Материал Применяемые сита Объемный вес, т/м3 Угол естественного откоса в градусах № сита Кол-во отверстий на 1 см2 1 Песок 0,8 81 1,4-1,6 27 2 Сода 1,4 25 0,9-1,4 36 (тяжелая) 3 Доломит 1,2 36 1,4-1,6 30 4 Известняк 1,2 36 1,3-1,6 38 5 Полевой шпат 0,7 100 1,4-1,6 38 6 Сульфат 1,2 36 1,4-1,6 - 7 Уголь 1,2 36 0,8-1,2 35 8 Мел - - 1,3 - 9 Готовая шихта (при влажности 4%) - - ~1,2 - Одним из наиболее важных факторов определяющих выбор рецепта стекла для флоат-процесса, является кристаллизационная способность стекла, то есть те температурные пределы внутри которых оно может закристаллизоваться. Поэтому состав промышленного стекла всегда следует подбирать таким образом, чтобы температура верхнего предела кристаллизации была ниже температуры формования не менее чем на 25-30оС. Для флоат-стекла этим требованиям удовлетворяют следующие составы: Таблица 5 № п/п Наименование элемента Содержание в шихте, % 1 Si02 73 2 А12О3 0,9 3 СаО 8,7 4 MgO 3,6 5 Na2O(R2O) 13,4 6 SO3 0,3 7 Fe203 0,1 Состав стекольной шихты рассчитывается уже по заданному рецепту стекла с учетом химического состава применяемых сырьевых материалов. Весовой состав шихты для флоат-стекла, рассчитанный для вышеприведенного рецепта: Таблица 6 № п/пНаименование компонентаСодержание в шихте, % 1 Песок 58,9 2 Полевой шпат 3,0 3 Известняк 4,0 4 Сульфат натрия 1,0 5 Уголь 0,1 6 Сода 18,0 7 Доломит 15,0 8 Стеклобой ?20 1.3 Выбор и обоснование технологического способа производства Процесс стекловарения можно классифицировать по способу варки стекла (тип печи) и по способу формования ленты. До недавнего времени стекловаренные печи работали на генераторном газе. Горшковые печи получили свое название от горшков, в которых производится варка стекломассы.