Проработка чертежа изготовления изделия. Карта технологического процесса. Выбор режущего инструмента. Расчет режимов резания. Построение траекторий перемещения каждого инструмента и определение координат опорных точек. Листинг управляющей программы.
Аннотация к работе
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Санкт-Петербургский институт машиностроения (ЛМЗ-ВТУЗ)Широкое внедрение разработок из области информационных технологий позволяет сегодня такой отрасли как станкостроение производить станки, отличающиеся высоким качеством и надежностью, что гарантирует успех любому современному производству. Последние разработки в области промышленной автоматизации позволяют контролировать оборудование посредством Интернета, соединять станки в единую сеть и даже использовать беспроводную связь (Wi-Fi, GSM, ZIGBEE). На основе достижений в области электроники, вычислительной техники, приборостроения были разработаны принципиально новые станки, работа которых основывается на компьютеризованной системе управления - так называемом числовом программном управлении (ЧПУ), которое считывает инструкции, заданные особым языком программирования, тем самым управляя металло-, дерево-и пластмассообрабатывающими станками и станочной оснасткой.} Составить управляющую программу для изготовления детали на токарном станке с устройством ЧПУ типа 2Р 32. Чертеж детали указан на рис. } Пояснительная записка курсовой работы должна включать следующие разделы.Целью курсовой работы является составление управляющей программы для изготовления детали на токарном станке с устройством ЧПУ типа 2Р 32. Чертеж детали указан на рис.Проработка чертежей осуществляется с целью выявления особенностей конструкции деталей для обеспечения лучшего использования достоинств оборудования с ЧПУ. технологический резание траектория программа Она имеет своей целью понять и получить ответы на такие вопросы как: по какой технологии изготавливается деталь, на каком оборудовании и каким режущим инструментом, на каких режимах резания можно получить все указанные на чертеже геометрические элементы, отверстия и поверхности с требуемой точностью, и каким измерительным инструментом можно будет проконтролировать готовую деталь.Технологический процесс - это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.Тех. эскиз Содержание операции Оборудование Режущий инструмент Режим обработки t, мм S, мм/об V, мм/мин 1 Подготовка станка к выполнению программы Токарный станок с ЧПУ типа SINUMERIC 802S base lane Резец токарный прорезной и отрезной из быстрорежущей стали. 2 1.Установить деталь 2. Basic unit 24 B потребление тока 2.6 А Энергопотребление, макс. Класс влагостойкости в соответствии с EN 60721-3-3 Класс 3К 5 образование конденсата и льда не допускается.Параллельно с разработкой схемы последовательности обработки детали производится выбор режущего инструмента. На практике получили распространение три направления в выборе конструкций режущего инструмента: · используется инструмент общего назначения, тот же, что и для универсальных токарных станков; · применяется специализированный режущий инструмент, который представляет собой малогабаритные резцовые вставки, имеющие регулировочные элементы для выверки положения режущих кромок. · используется инструмент общего назначения, отличающийся более высокой точностью расположения режущих кромок.При расчете режимов резания на станках с ЧПУ необходимо найти наиболее рациональное сочетание элементов режимов резания общих для всех, участвующих в работе режущих инструментов с различными эксплуатационными возможностями.№ точки X Z I K R
1 100 200
2 30 139
3 0 139
4 0 150
5 15 150
6 15 139
7 20 116
8 20 16
9 20 16 30
10 40 16
11 40 0
12 100 0
13 100 200
Рис.
План
Содержание
Введение
1. Задание на курсовую работу
2. Цель работы и исходные данные
3. Технологическая проработка чертежа
4. Карта технологического процесса
5. Выбор режущего инструмента
6. Расчет режимов резания
7. Построение траекторий перемещения для каждого режущего инструмента и определение координат опорных точек этой траектории