Исследование вариантов состава двухкомпонентных смесей. Характеристика принципа работы калибрователей. Характеристика основных способов просеивания. Анализ ситового, воздушного, триерного и магнитного сепарирования. Физические основы измельчения.
Аннотация к работе
Министерство сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь «ГРОДНЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» Кафедра технического обеспечения производства и переработки продукции животноводстваТехнологические процессы производства многих пищевых продуктов включают одну из основных операций - сортирование (разделение, или классификация) различных смесей (как сырья, так и различных промежуточных продуктов) на составляющие их компоненты.Сортирование, или классификация, - это процесс разделения смесей различных сыпучих продуктов на фракции одинакового качества и степени зрелости, различающиеся размерами и физическими свойствами. В соответствии с технологическим назначением и областью применения сепарирующие машины делят: - на машины для разделения смесей по ширине, толщине и форме поперечного сечения частиц - ситовые сепараторы; машины для разделения смесей по ширине, толщине и аэродинамическим свойствам - воздушно-ситовые сепараторы; 1) смеси показывает, что при значении величины делящего фактора D, при положительном значении ? = xl min - х2 max исходную двухкомпонентную смесь теоретически можно полностью разделить на два компонента по признаку X. Теоретически можно выделить только часть компонентов в два приема, а именно: 1) часть зерна основной культуры в чистом виде (компонент 1), соответствующую площади справа от прямой б-б по значению делящего признака D = xl min; 2) часть мелких примесей в чистом виде (компонент 2), соответствующую площади фигуры, находящейся слева от прямой а-а, по значению делящего признака D = х2 тах; 3) неразделимую смесь компонентов, соответствующую площади, ограниченной прямыми а-а и б-б.Принцип работы калибрователей основан на перемещении калибруемого продукта вдоль щели переменного сечения. Калибровка в нем осуществляется двумя вращающимися в противоположные стороны шнеками с постоянным шагом и уменьшающимся диаметром. Продукт в зависимости от размера попадает в один из ручьев и удаляется конвейером к месту дальнейшей переработки. Диаметр вала в каждом последующем витке шнека меньше диаметра вала в предыдущем витке, поэтому диаметр плодов в каждом ручье ленточного транспортера также уменьшается. Продукт, попадая на ленте транспортера в отверстия своего диаметра, разделяется на три группы.Часть смеси, проходящую через отверстия сит, называют проходовой фракцией, или «проходом», а остальную часть, которая не проходит через отверстия сит и сходит с них, называют сходовой фракцией, или «сходом». Сита с круглыми отверстиями задерживают частицы, ширина которых больше диаметра отверстий сита, поэтому считают, что на ситах с круглыми отверстиями выделяют из зерновой смеси примеси, отличающиеся от зерна основной культуры шириной. Сита с прямоугольными отверстиями задерживают частицы, толщина которых больше размеров отверстий сит. При этом частицы с большей плотностью начинают «тонуть»; возникают силы расклинивающего характера, под действием которых частицы с меньшей плотностью начинают «всплывать» на поверхность слоя. Кроме плотности и размеров частиц, на их проходимость из верхних слоев в нижние и обратно влияют форма и состояние поверхности частиц, толщина вышележащего слоя продукта, частота и амплитуда колебания сита, т.е. на проходимость частиц или скорость самосортирования частиц внутри сепарируемой смеси влияют различные геометрические и физические факторы.Поверхностная теория исходит из того, что при измельчении работа расходуется на преодоление сил межмолекулярного притяжения по поверхностям разрушения материала. Из этой теории следует, что работа, необходимая для измельчения, пропорциональна вновь образующейся поверхности измельчаемого материала. Объемная теория исходит из того, что при измельчении работа расходуется на деформации материала до достижения предельной разрушающей деформации. Из этой теории следует, что работа, необходимая для измельчения, пропорциональна уменьшению объема кусков материала перед их разрушением. Полная работа внешних сил выражается уравнением Ребиндера где АД - работа, затрачиваемая на деформацию объема разрушаемого куска, Дж;Отличительная особенность воздушного сепаратора - это наличие вибролотка, обеспечивающего надежное распределение и расслоение зерна по длине пневмосепарирующего канала, а также возможность регулирования сечения и формы пневмосепарирующего канала, что существенно повышает эффективность очистки зерна от легких примесей. Приемная камера 12 сепаратора имеет отверстие в верхней части для поступления зерна в смотровое окно. Положение обеих частей регулируют штурвалами 4 и 9, так что можно устанавливать различную скорость воздуха в верхней и нижней частях пневмосепарирующего канала [1]. В верхней части пневмосепарирующего канала установлена дроссельная заслонка 2 для регулирования расхода воздуха. С корпусом лоток соединен резиновыми подвесками и пружинами 7, которые обеспечивают необходимый подпор сырья в приемной камере независимо от нагрузки, что предотвращает подсос воздуха в пневмосепарирующий канал.
План
Содержание
Введение
1. Описание и аналитическое исследование процесса
1.1 Сущность и задачи сортирования
1.2 Сущность и задачи колибрования
1.3 Виды сепарирования
1.4 Физические основы измельчения
2. Описание и анализ аппаратов проектируемого процесса