Описание методики очистки и обогащения фарфоровой массы, с применением химического выщелачивания. Разработка эффективной технологии обогащения природного фарфорового камня месторождения для получения природного концентрата, пригодного в стоматологии.
Аннотация к работе
Содержание железа в природном фарфоровом камне, с месторождения «Джаны-джол», пригодного для ортопедической стоматологииВ статье описаны методики очистки и обогащения фарфоровой массы, с применением химического выщелачивания, а также используемая аппаратура. Предложена наиболее эффективная технология обогащения природного фарфорового камня месторождения «Джаны-Джол» для получения природного концентрата, пригодного в стоматологии. This article describes a technique of cleaning and enrichment of porcelain mass, the use of chemical leaching, as well as used equipment. A most effective technology of enrichment "Jany-Jol" natural porcelain stone field for natural concentrate suitable in stomatology. Прочность и надежность протезов обеспечиваются свойствами, как металла, так и самой керамики, что в целом характеризует конструкцию зубного протеза как наиболее полно отвечающую клиническим требованиям, предъявляемым к лечению стоматологических заболеваний, связанных с утратой зубов [3]. фарфоровый месторождение стоматологияАнализ приведенных данных (таблица 2) показывает, что при крупности материала-1,0 мм в пробе 38,5% оксида железа связано со шламами (-0,1 мм). Оксидов железа, находящихся в виде свободных железосодержащих минералов, в пробе до 11,4%. Для удаления свободных зерен железосодержащих минералов могут быть применены магнитная и электромагнитная сепарации. При этом, полученные данные в совокупности с минералогическими данными позволили выбрать необходимые методы обогащения и определить предел обогатимости исследуемого материала по содержанию вредных примесей (железа, алюминия, бор) в обогащенном фарфоровом материале. Механическая оттирка проводилась в лабораторной флотомашине марки ФМ-1.При тридцатиминутной механической оттирке и дальнейшей классификации по классу 0,1 мм, содержание оксида кремния в зернистом продукте повысилось с 83,3% до 84,57%; содержание оксида железа снизилось с 0,66 до 0,25%, а содержание оксида алюминия - с 10,86 до 4,45%. Обогащение фарфорового камня по схеме «механическая оттирка - магнитная сепарация - электромагнитная сепарация». В составе природного фарфорового камня находятся минералы-носители железосодержащих вредных примесей (гематит, лимонит, турмалин и др.), обладают положительными значениями удельной магнитной восприимчивостью в отличие от фарфора, обладающего диамагнитными свойствами. Этот фактор обусловил возможность применения магнитной и электромагнитной сепараций для дальнейшей очистки полученного зернистого обогащенного продукта от железосодержащих минералов.Как видно из таблицы 4, доочистка зернистого кварцевого продукта магнитной и электромагнитной сепарацией позволяет снизить содержание оксида железа с 0,25% до 0,12%, оксида алюминия - с 4,45% до 0,95%. В магнитной фракции содержание железа составило - 4,66%, оксида алюминия-18,1%, оксида кремния составило-23,1%. Для наиболее полного удаления образований с внешней поверхности зерен фарфора и частично из микротрещин была испытана химическая доводка. Условия выщелачивание показаны в таблице 5, результаты доводки фарфорового камня с применением химического выщелачивания приведены в таблице 6. Концентрат после обработки 5% щавелевой кислоты 77,8 99,4 93,6 или 74,4 от руды Не обнаружены <0,1 Не обнаружены Не обнаруженыПри проведении нами мокрой классификации дробленого материала (-1,0 мм) может быть получен продукт, по содержанию оксида кремния 98,56%, соответствующий техническим требованиям. Но по содержанию лимитируемых примесей (оксидов железа - 0,32%, алюминия - 0,92%, магния, кальция, фосфора, свинца и бора) фракция крупности-1,0 мм не отвечает техническим условиям, предъявляемым к сырью для стоматологии. Обязательной операцией в начале схемы является механическая оттирка мелко дробленого (до-1,0 мм) фарфорового продукта с последующим отделением от зернистой части глинисто-слюдисто-шламистого продукта, содержащегося в дробленом исходном материале.
План
Содержание Распределение Содержание Распределение Содержание РаспределениеСодержание Распределение Содержание Распределение Содержание Распределение