Сущность проблемы по дефекту "внутренняя плена". Сортамент продукции трубопрокатного цеха. Механические свойства и технологический процесс производства бесшовных труб. Виды брака при производстве гильзы. Подогрев труб в печи с шагающими балками.
Аннотация к работе
1. Сущность проблемы по дефекту «внутренняя плена» 1.1 Состояние проблемы в ТПЦ №1 По данным ОТК завода при производстве бесшовных труб, 2 сорт по дефекту «внутренняя плена» составляет 2,68%, а брак по дефекту «внутренняя плена» составляет 1,47%. В таблице 1 приведены данные по дефекту при прокате трубы O325 мм. Сведения по дефекту «внутренняя плена» Марка стали 2 сорт по дефекту «внутренняя плена», % Брак по дефекту «внутренняя плена», % Д 2,24 0,57 09Г2С 3,22 0,57 20 2,19 0,35 При производительности цеха в 320000 тонн продукции в год, 2 сорт по дефекту «внутренняя плена» составляет порядка 8576 тонн, а потери по браку составляет 4708 тонн. Для улучшения первичного и вторичного захвата заготовки валками в ТПЦ №1 на входном конусе валков прошивного стана после обработки в ВТО навариваются шипы. После того как валки вывалили из стана в ППР, их направляют в ВТО для обточки. Также валки прошивного стана с наваренными шипами при износе, в связи с понижением коэффициента трения, плохо захватывают заготовку. Это приводит к увеличению осевого скольжения, возникает пробуксовка заготовки в валках, в результате увеличивается количество внутренней плены. Бочка валков с большим диаметром (более 1500 мм), используемая в цеху, не позволяет установить на прошивном стане больший угол подачи (интервал 5-6°), что, в свою очередь, влияет на образование дефекта при прокате гильз для производства труб O325 мм. 1.2 Анализ известных технических решений Прошивка является основной и наиболее ответственной операцией при изготовлении труб. Дефекты, которые получаются на гильзах, при последующей пластической деформации, как правило, не устраняются и остаются на готовых трубах. Современное построение технологического процесса прошивки исходит из выполнения основного условия - деформация заготовки должна проходить с обжатием меньше критического, т.е. без вскрытия полости перед оправкой. Сортамент продукции ТПЦ №1 Обозначение документа Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Длина, м Класс или марка стали ASTM A 53/А 53М 219,1 7,92 - 23,01 Двойная по стандарту или оговоренная в заказе А и В 273,0 7,80 - 25,40 323,8 7,92 - 21,44 ASTM A 106/А 106М 219,1 8,18 - 23,01 Двойная по стандарту или оговоренная в заказе А, В и С 273,0 7,80 - 28,58 323,8 8,38 - 23,83 ASTM A 333/А 333М 219,1 7,92 - 18,26 4,88 - 10,67 или оговоренная в заказе Группа 6 273,0 7,80 - 18,26 323,8 8,74 - 19,05 API 5L - 2007 (44 издание) 219,1 7,92 - 18,26 немерная; номинальная длина 6,0 - 12,0 А25; А; В; Х42; Х46; Х52; Х56; Х60 273,1 7,80 - 18,26 323,8 8,7 - 15,9 API 5СТ (8-е изд.) ISO 11960:2004 219,08 8,94 - 10,16 R2 R3 J-55; К-55; L80 тип 1; N-80 тип Q; С95; Р110 244,48 8,94 - 10,03; 19,99 273,05 8,89 - 15,11 ГОСТ 632-80 219,1 8,9 - 14,2 ограниченная 6,0-12,0 Д, Е, Л, М, Р 244,5 7,9 - 15,9 273,1 8,9 - 15,1 323,9 9,5 - 14,0 ТУ 14-3Р-29-2007 219,1 8,9 - 14,2 ограниченная 8,0-12,0 Д, ДС1, ДС2, Е, Л, М, Р 244,5 7,9 - 15,9 273,1 8,9 - 15,1 323,9 9,5 - 14,0 Требования НТД приведены для бесшовных горячедеформированных труб ГОСТ Р 53383-2009 [3], т. к. расчёт таблицы прокатки будет вестись для трубы изготавливаемой по данному стандарту. Технологический процесс производства бесшовных труб в ТПЦ №1 В настоящее время в ТПЦ-1 эксплуатируется трубопрокатный агрегат с пилигримовым станом 5?12» мощностью 320 тыс. т/год. Схема технологического процесса производства труб на ТПА с пилигримовым станом: 1 - подача слитков в цех; 2 - резка слитков; 3 - ремонт слитков (в случае необходимости); 4 - загрузка слитков в кольцевую печь; нагрев слитков до 1250 °С; 5 - гидрозбив окалины; 6 - прошивка слитков на прошивном стане; 7 - участок внестановой зарядки дорнов; 8 - раскатка гильз в трубы на пилигримовом стане; 9 - отрезка концов и резка труб на мерные длины; 10 - подогрев труб до 1000 °С; 11 - калибрование; 12 - охлаждение; 13 - правка и последующий контроль качества 3.1 Подготовка НЛЗ к прокату НЛЗ-штанги поступают из ЭСПЦ на склад заготовок ТПЦ-1 на железнодорожных платформах. Порезка НЛЗ-штанг на мерные длины осуществляется на пилах фирмы «Linzinger» модели KSS1250.