Рассмотрение основных задач технологической подготовки производства и особенностей их автоматизации в различных производственных условиях. Анализ основных принципов и стратегии автоматизированного проектирования технологии и видов обеспечения САПР ТП.
Аннотация к работе
В данном учебном пособии рассмотрены вопросы создания систем автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП). Автором рассмотрены основные задачи технологической подготовки производства и особенности их автоматизации в различных производственных условиях. В пособии проанализированы основные принципы и стратегии автоматизированного проектирования технологии, структура, состав и виды обеспечения САПР ТП. Автором обоснована необходимость автоматизации процессов жизненного цикла изделий, раскрыта сущность CALS-технологий, показано место различных видов САПР на этапах жизненного цикла создания изделий. автоматизация стратегия технология проектированиеС развитием САПР в машиностроении, авиадвигателестроении и других отраслях промышленности связано решение основной задачи: существенного сокращения сроков создания новых изделий и повышения качества их проектирования и изготовления. При этом наибольший эффект может быть достигнут, когда автоматизация не ограничивается рамками отдельных процедур или этапов процессов разработки, а охватывает всю деятельность по созданию нового изделия. Другой путь создания автоматизированных систем связан с построением единой системы, на базе которой могут гибко и оперативно формироваться ее подмножества, способные решать соответствующие конкретные прикладные задачи в широком классе их постановок без ограничений на используемые при этом методы и методики решения. Построение САПР базируется в основном на прогнозных результатах анализа задач, которые решаются в процессе проектирования, а также ограничений на те материальные, трудовые и информационные ресурсы, которые могут быть использованы при данном построении. Второй аспект рассмотрения САПР связан с функционированием уже имеющейся САПР, т. е. реализацией процесса автоматизированного проектирования на ее базе.Технологическая подготовка производства (ТПП) - это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятий к выпуску изделий заданного качества при установленных сроках, объеме и затратах. ТПП является основой технической подготовки производства, которая включает в себя конструкторскую, технологическую и организационную подготовку производства. На основных стадиях ТПП выполняются следующие виды работ: а) проектирование технологических процессов изготовления деталей; в) оформление ведомостей заказов заготовок, нормализованного режущего и мерительного инструмента, оснастки и оборудования, получаемых по кооперации; Эти элементы охватывают основной круг вопросов технологической подготовки производства и решающим образом влияют на сроки подготовки и освоения новых изделий, обеспечение их качества.Единичное и мелкосерийное производства имеют в качестве материальной базы в основном универсальное обрабатывающее оборудование, на котором работают рабочие достаточно высокой квалификации. Уровень квалификации позволяет рабочему, как правило, самостоятельно, без дополнительных указаний технолога решить все вопросы, связанные с выполнением технологической операции изготовления детали. В условиях единичного и мелкосерийного производства номенклатура выпускаемых изделий чрезвычайно велика, поэтому предприятие непрерывно находится в стадии технологической подготовки производства к выпуску очередного изделия. Объем работ по технологическому проектированию на предприятиях с численностью работающих 1-2 тыс. составляет от нескольких десятков до сотен тысяч технологических процессов в год. Такие вопросы технологии, как схема базирования заготовки на операции, число переходов, режимы резания и другие решает рабочий, высокая квалификация которого позволяет получить удовлетворительные результаты, в приемлемые сроки.Среднесерийное производство, в отличие от мелкосерийного, характеризуется более крупными партиями выпускаемых изделий и большей стабильностью. В этих условиях экономически выгодно применять специальный режущий и измерительный инструмент, переналаживаемые средства автоматизации, т. е. уровень технологии выше, нежели в единичном и мелкосерийном производстве. В проектирующие подсистемы автоматизированных систем технологической подготовки серийного производства входят не только подсистемы проектирования технологических процессов механической обработки, но и подсистемы проектирования специального режущего и измерительного инструмента, технологической оснастки, термических операций и т. д. Как и в единичном производстве, в среднесерийном производстве в зависимости от уровня унификации деталей методы проектирования базируются либо на типовых технологических процессах и алгоритмах их доработки, либо на алгоритмах синтеза единичных технологических процессов.Для крупносерийного и массового производств характерен очень большой объем выпускаемых партий изделий, составляющий зачастую десятки и сотни тысяч штук.
План
Оглавление
Предисловие
Введение
1. Задачи автоматизации технологической подготовки производства и их особенности
1.1 Задачи автоматизации технологической подготовки производства
1.2 Особенности автоматизации ТПП в условиях единичного и мелкосерийного производств
1.3 Особенности автоматизации ТПП в условиях среднесерийного производства
1.4 Особенности автоматизации ТПП в условиях крупносерийного и массового производств
1.5 Особенности автоматизации ТПП в условиях гибких производственных систем (ГПС)
1.6 Методы совершенствования ТПП
1.7 Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП)18
2. Общие сведения о САПР
2.1 История создания САПР
2.2 САПР как объект проектирования
2.3 Принципы создания САПР
2.4 Виды обеспечения САПР
2.5 Состав и назначение САПР технологической подготовки производства
2.6 Структура САПР технологических процессов механической обработки
3. Системное проектирование и стратегии проектирования технологических процессов
3.1 Понятие о системном проектировании ТП
3.2 Стратегии проектирования технологических процессов
4. Математическое моделирование при автоматизированном проектировании технологических процессов
4.1 Табличные модели
4.2 Сетевые модели
4.3 Перестановочные модели
5. Типовые решения в САПР ТП
5.1 Анализ задач проектирования технологических процессов
5.2 Понятие о типовых решениях
5.3 Виды типовых решений
6. Методы автоматизированного проектирования технологических процессов
6.1 Метод случайных аналогий
6.1.1 Метод полного заимствования ТП-аналога
6.1.2 Метод заимствования ТП-аналога с параметрической настройкой
6.1.3 Метод заимствования ТП-аналога с изменением структуры
6.2 Метод анализа
6.3 Метод синтеза
7. Информационное обеспечение САПР ТП
7.1 Справочные таблицы
7.2 Таблицы решений
7.3 Таблицы соответствий
7.4 Логические таблицы соответствия
7.5 Базы и банки данных
8. Лингвистическое обеспечение САПР ТП
8.1 Формализация описания технологической информации на базе классификации
8.2 Таблица кодированных сведений
9.3 Проблемно-ориентированные языки
9. Математическое обеспечение САПР ТП
9.1 Алгоритм расчета припусков и межоперационных размеров
9.2 Алгоритм выбора схемы установки детали
9.3 Автоматизация проектирования переходов
10. Системы автоматизированного программирования (САП)
10.1 Структура и состав САП
10.2 Показатели уровня САП
11. Оптимизация технологических процессов
11.1 Выбор критериев оптимальности
11.2 Выбор технических ограничений
11.3 Виды оптимизации технологических процессов
11.4 Структурная оптимизация технологических процессов
11.5 Параметрическая оптимизация ТП
12. Новые информационные технологии и средства проектирования
12.1 Понятие о жизненном цикле изделия
12.2 Автоматизация процессов жизненного цикла изделия
12.3 Понятие о CALS-технологиях
12.4 Сущность концепции CALS, ее цели и области применения
12.5 САПР в компьютерно - интегрированном производстве