Устройство и принцип работы рециркуляционного насоса, технологическая схема работы деаэрационно-питательной установки и сепаратора непрерывной продувки. Тепловой расчет котла, гидравлический расчет водовода технической воды, системы умягчения воды.
Аннотация к работе
1. История завода “Освар” 2. Анализ хозяйства 2.1 Общая характеристика 2.2 Описание оборудования 2.2.1 Техническая характеристика котла ДКВР 2.3 Устройство и принцип работы рециркуляционного насоса 2.4.1 Технические параметры насоса НКУ-250 2.5 Технологическая схема работы деаэрационно-питательной установки (ДПУ) 2.5.1 Устройство и принцип действия деаэратора 2.5.2 Техническая характеристика деаэратора ДА-200 2.6 Устройство и принцип действия питательного насоса типа ПЭ 2.6.1 Техническая характеристика питательного насоса 2.7 Устройство и принцип действия сепаратора непрерывной продувки 2.8 Описание подсистем 2.9 Тепловая схема котельной 2.10 Постановка задачи дипломного проектирования 3. Расчетная часть 3.1 Тепловой расчет котла ДКВР 3.2 Баланс энергоносителей котельной 3.3 Определение производительности ХВО 3.4 Анализ исходной воды 3.5 Выбор схемы умягчения воды 3.6 Расчет системы осветления и коагуляции воды 3.6.1 Расчет отстойника 3.6.2 Расчет системы коагуляции 3.6.3 Расчет системы подщелачивания 3.7 Расчет системы умягчения воды 3.7.2 Расчет фильтров натрий-катионирования первой ступени 3.7.3 Подбор солерастворителя 3.8. Расчет вспомогательного оборудования 3.8.1 Определение расхода пара на деаэратор атмосферного типа 3.8.2 Расчет питательных баков 3.9 Гидравлический расчет трубопровода 3.9.1 Гидравлический расчет трубопровода 3.9.3 Гидравлический расчет водовода технической воды 3.10 Расчет схемы электроснабжения 3.10.1 Выбор и обоснование схемы электроснабжения участка котельной УСТК 3.10.2 Расчет электрических нагрузок котельной УСТК 3.10.3 Выбор марки и сечения проводов и кабелей 3.10.4 Выбор предохранителей 3.10.5 Выбор автоматических выключателей 3.10.6 Выбор мощности трансформаторов цеховой подстанции 3.10.7 Компенсация реактивной мощности 3.10.8 Расчет питающей линии 10 кВ 3.10.9 Конструктивное выполнение сети 0,4 кВ 4.Безопасность и экологичность 4.1 Безопасность при производстве работ 4.1.1 Требования безопасности перед началом работ 4.1.2 Требования безопасности при работе в химической лаборатории 4.1.3 Требования безопасности при работе с оборудованием 4.1.4 Требования безопасности при окончание работ 4.2 Микроклимат рабочего места 4.3 Электробезопасность 4.5 Пожаро и взрывобезопасность 5.1 Режим работы химводоочистки 5.2 Штат ХВО 5.3 Смета затрат 5.4 Реконструкция ХВО Заключение Введение Вода имеет ключевое значение в процессах появления жизни на Земле и ее постоянном поддержании, поскольку именно вода формирует климат, а еще она необходима для химических процессов, происходящих в телах людей и животных. Обезжелезивание - процесс быстрой водоочистки при помощи обезжелезивателя, который производится в двух основных вариациях. Оборудование для умягчения воды производится с различной системой периодов регенерации: водоочистка по таймеру, водоочистка по водосчетчику, беспрерывная водоочистка. Использование воды в котельных агрегатах связано с рядом затруднений, возникающих главным образом потому, что вода содержит вещества способные нарушать нормальную работу котельного агрегата. Из воды или под ее воздействием на внутренних поверхностях нагрева котельных агрегатов нередко возникают отложения, которые, обладая низкой теплопроводностью, вызывают перегрев металла труб, уменьшающий ее прочность. Вследствие ряда причин некоторое количество примесей, содержащихся в котловой воде, переходит в вырабатываемый паровыми котельными агрегатами пар. Унесённые из котельного агрегата примеси выпадают из парового потока по тракту движения в виде различных твёрдых соединений, образующих иногда значительные отложения в пароперегревателе и проточной части турбин электростанций, что приводит к нарушению их нормальной работы. Для устранения отмеченных недостатков водного режима существенное значение имеет соответствующая обработка воды и конденсата, поступающих в питательную систему котельного агрегата. История завода “Освар” Разбивка основного корпуса завода относится к 1967 г. К тому времени имелась уже техническая документация на сооружение первых объектов - склада химикатов и нефтепродуктов, пожарного депо, автогаража, 66-квартирного жилого дома. Через два года началось производство первых партий переносной и подкапотной ламп, розеток, а еще через год начинается выпуск изделий для ВАЗа, в их числе - прикуриватели, лампы багажника и плафоны салона. К тому времени Вяз-никовский завод автотракторной осветительной арматуры (ВЗАОА) представлял собой специализированное предприятие по производству фар и подфарников, подкапотных ламп и плафонов салона, световозвращателей и другой осветительной арматуры. В этом же году вводятся в строй новые производственные ппощади (11.4 тыс.кв.м.), часть (3.3 тыс.кв.м.) бытового корпуса, станции первого и третьего подъемов, станция оборотного водоснабжения, 125-квартирный дом и ряд других объектов. В производстве изделий из пластмасс применяются, например, тоже автоматы отечественные и импортные, в цехе цветного литья под давлением - высокопроизводительные литьевые машины. В котельн