Винтовой конвейер - устройство, осуществляющее транспортирование материала по желобу с помощью вращающегося винта. Разработка проекта системы технического обслуживания и ремонта винтового конвейера. Обеспечение безопасности эксплуатации оборудования.
Аннотация к работе
1. Специальная часть 1.1 Общие сведения об оборудовании 1.2 Расчет и выбор привода 1.3 Расчет соединений, передач 1.4 Расчет фундамента 1.5 Система смазывания 2. Система технологического обслуживания и ремонта 2.1 Составление графика ремонтов оборудования на 2012 год 2.2 Определение численности ремонтных рабочих 2.3 Определение численности слесарей 2.4 Определение численности станочников 2.5 Определение общей численности персонала .Определение площади цеха и мастерской 2.6 Перечень работ при ремонтах и их длительность 2.7 Перечень быстроизнашивающихся деталей и причины износа 2.8 Порядок сборки и регулировки сборочного узла 2.9 Технологический процесс изготовления детали. 3. Охрана труда 4.1 Требования безопасности при проведении ремонта 4.2 Требования к освещению рабочего участка 4.3 Мероприятия по электро и пожаробезопасности Список литературы Введение Тема моего курсового проекта «Система технического обслуживания и ремонта винтового конвейера». Скорость ленты V = 1.3 м/с; 3. Диаметр барабана D = 500мм; 4. Длина конвейера L = 8м; 5. , [2] ( 3 ) где Ррм - требуемая мощность рабочей машины, Квт; - КПД привода 1.2.4 По таблице К9 выбираем двигатель серии 4А с Рном = 4Квт Двигатель 4АМ112МА6У3 с n = 950 об/мин Рисунок - 2 Электродвигатель 4АМ112МВ6У3 1.2.5 Определяем частоту вращения барабана [2] ( 5 ) где v - скорость ленты, м/с; D - диаметр барабана, мм; 1.2.6 Находим передаточное число привода. 1.2.7 Расчет соединений, передач. Производим выбор муфты. 1.2.8 Определяем расчетный вращающий момент , [2] ( 7 ) где Тдв - Вращающий момент на валу двигателя, Нм; Крн - коэффициент распределения нагрузки (=1,5) Исходя из расчета выбираем муфту МУВП-63 ГОСТ 21425-93 Рисунок - 3. , ( 1 ) где Фф - фактический фонд времени работ за год = 1815 час.; Кн - коэффициент выработки нормы времени = 1,15 2.2.1 Для раскройного агрегата (2шт.) Трем = Rм * ( nто * tто nс * tс nкр * tкр ), ( 2 ) где Rм - категория ремонтной сложности; nто, nс, nкр - количество тех. обслуживания, капитального и среднего ремонтов в году соответственно. tто, tс, tкр - удельная трудоемкость при проведении технологического осмотра, среднего ремонта и капитального ремонта соответственно. Вид ремонта Трудоемкость работ (чел*час) Слесарные Станочные Прочие Всего КР СР ТО 20 14 4 11 7 3 2 2 _ 33 23 7 трем = 16 * (1 * 7) = 112чел*час трем = 16 * (1 * 23) = 368чел*час В дальнейшем расчет будет производиться исходя из данной формулы в соответствии с годовым графиком ремонта оборудования. 2.2.2 Сушильно-пропитачный агрегат(2шт.) Трем =10*(1*23 1*7) = 300 чел*час Трем = 10*(1*7 1*23) = 300 чел*час 2.2.3 Трем = 35*(1*7 1*33) = 1400 чел*час Трем = 35*(1*7 1*23) = 1050 чел*час 2.2.4 Трем = 8*(1*7) = 56 чел*час Трем = 8*(1*23) = 184 чел*час 2.2.5 Трем = 12*(1*7 1*23) = 360 чел*час Трем = 12*(1*7 1*23) = 360 чел*час Трем = 12*(1*7 1*23) = 360 чел*час 2.2.6 Трем = 8*(1*23) = 184 чел*час Трем =8*(1*7) = 56 чел*час 2.2.7 Трем = 10*(1*7 1*23) = 300чел*час Трем = 10*(1*7 1*23) = 300чел*час 2.2.8 Трем = 16*(1*33) = 528 чел*час Трем = 16*(1*23) = 368 чел*час Трем = 16*(1*7) = 112 чел*час 2.2.9 Трем = 12*(1*7) = 87 чел*час Трем = 12*(1*23) = 276 чел*час 2.2.10 Трем = 8*(1*7 1*23) = 240 чел*час 2.2.11 Трем = 14*1*7 1*23) = 420 чел*час 2.2.12 Трем =20*(1*7) = 140 чел*час Трем =20*(1*23) =460 чел*час Трем =20*(1*23) =460 чел*час 2.2.13 Трем = 10*(1*7 1*33) = 400 чел*час 2.3 Определение численности слесарей Тслес = Rм * ( nто * tто nс * tс nкр * tкр ), Все данные нам известны, исходя из Таблицы 1 и графика проведения ремонтов оборудования на 2012 год. 2.3.1 Для раскройного агрегата. Тслес = 16*(1*4) = 64чел*час Тслес = 16*(1*14) = 224чел*час Дальнейший расчет производим в соответствии с графиком ремонтов оборудования. 2.3.2 Тслес =10*(1*4 1*14) = 180 чел*час Тслес =10*(1*4 1*14) = 180чел*час 2.3.3 Тслес = 35*(1*4 1*20) = 840 чел*час Тслес = 35*(1*4 1*14) = 630 чел*час 2.3.4 Тслес = 8*(1*4) = 32 чел*час Тслес = 8*(1*14) = 112 чел*час 2.3.5 Тслес = 12*(1*4 1*14) = 216 чел*час Тслес = 12*(1*4 1*14) = 216 чел*час Тслес = 12*(1*4 1*14) = 216 чел*час 2.3.6 Тслес =8*(1*14) = 32 чел*час Тслес = 8*(1*4) = 32 чел*час 2.3.7 Тслес = 10*(1*14) = 140 чел*час Тслес = 10*(1*4) = 40 чел*час 2.3.8 Тслес = 16*(1*20) = 320 чел*час Тслес = 16*(1*14) = 224 чел*час Тслес = 16*(1*4) = 64 чел*час 2.3.9 Тслес = 12*(1*4) = 144 чел*час Тслес = 12*( 1*14) = 168 чел*час 2.3.10 Тслес =8*(1*4 1*14) = 144 чел*час 2.3.11 Тслес = 14*(1*4 1*14) = 252 чел*час 2.3.12 Тслес =20*(1*4) = 80 чел*час Тслес =20*(1*14) = 280 чел*час Тслес =20*(1*14) = 280 чел*час 2.3.13 Тслес = 10*(1*4 1*20) = 240чел*час ( 3 ) 2.4 Определяем численность станочников Тстан = Rм * ( nто * tто nс * tс nкр * tкр ), Все данные нам известны, исходя из Таблицы 1 и графика проведения ремонтов оборудования на 2012 год.