Система діагностики авіаційних виробів. Підвищення достовірності контролю композиційних матеріалів. Розробка математичної моделі процесу ударної взаємодії як лінійних випадкових полів. Статистика параметрів імпульсів. Оцінка метрологічних характеристик.
Аннотация к работе
Автореферат дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наукРобота виконана на кафедрі інформаційно-вимірювальних систем в Національному авіаційному університеті Міністерства освіти і науки України. Науковий керівник: ЄРЕМЕНКО Володимир Станіславович кандидат технічних наук, доцент, Національний авіаційний університет, доцент кафедри інформаційно-вимірювальних систем. Захист відбудеться “18 ”вересня 2007 р. о 14 00 год. на засіданні спеціалізованої вченої ради Д26.062.01 при Національному авіаційному університеті за адресою: 03680, Київ 680, проспект Космонавта Комарова, 1.Процеси формування виробів із композиційних матеріалів є досить складними і не піддаються надійному регулюванню, у результаті чого часто спостерігаються істотні зміни властивостей композитів та повязана з цим мінливість показників надійності. Крім того, композиційні матеріали характеризуються істотним розходженням фізичних параметрів матеріалів, що входять до складу композиту, низькою густиною, значним розкидом фізичних властивостей як від виробу до виробу, так і в самому виробі, їх анізотропією, відсутністю достатньої інформації про основні типи дефектів. Процес діагностики виробів із композитів додатково ускладнюється тим фактом, що композиційні матеріали мають широкий спектр можливих дефектів. Існують дефекти, властиві тільки певним композитам, наприклад, неправильний тип волокон, дезорієнтація волокон у просторі, руйнування стільникового заповнювача та інші, а є дефекти, що властиві всім композиційним матеріалам - це сторонні включення, розшаровування, пористість, низька міцність звязку між наповнювачем і вяжучою речовиною. Тому, на сучасному етапі виробництва виробів із композиційних матеріалів та для діагностики з метою продовження терміну експлуатації, все більшої актуальності набуває задача забезпечення підвищення достовірності процесів діагностики фізичного стану таких виробів за рахунок використання компютерних технологій, які забезпечують автоматизацію проведення більшості операцій контролю, виключення субєктивного фактора при прийнятті рішень, застосування статистичних методів при виявленні та класифікації дефектів.Цей метод дозволяє визначати найбільш небезпечні дефекти типу розшарувань, непроклеїв, пористості, сторонніх включень у композитах, які характеризуються малими модулями Юнга, великим співвідношенням механічних імпедансів внутрішніх шарів і обшивки. При застосуванні даної моделі для опису процесу ударної взаємодії, параметри ядра процесу визначаються фізико-механічними характеристиками кожної зони контактної взаємодії, а саме піддатливістю зони контакту , значення якої визначається дефектністю контрольованої зони і, отже, визначає параметри ядра. Бойок ударного механізму завдає удару по контрольованій зоні з періодом , тому вимірювання датчиком сили поля можна представити у вигляді однорідного по простору і стаціонарного в часі лінійного випадкового поля В якості діагностичних ознак процесу ударного впливу запропоновано використовувати статистичні характеристики параметрів ІУВ, а саме математичне сподівання амплітуди та тривалості ІУВ та середнє квадратичне значення (с.к.з.) амплітуди ІУВ. Для кожного з 4-х отриманих зразків з дефектами та бездефектного зразка були отримані по 500 реалізацій ІУВ, за якими були оцінені значення математичного сподівання М, с.к.з. та їх довірчі інтервали для амплітуди (рис.