Проблемы качества на стадии серийного производства. APQP - процесс разработки и постановки продукции на производство, его этапы и отличительные особенности. Анализ формального и творческого в APQP-процессе. Проблемы, характерные для предприятий России.
Аннотация к работе
"Система перспективного планирования качества продукции (APQP)"Почти на любом отечественном предприятии, выпускающем конечную продукцию или компоненты к ней, на стадии серийного производства существуют, по крайней мере, три проблемы. Иногда этот брак удается исправить, имеются даже специальные участки доработки изделий или компонентов. Вторая - довольно высокий процент рекламаций от потребителя, что также ложится экономическим бременем на предприятие, но главное, сильно подрывает репутацию как продукции, так и предприятия. Иногда это следствие большого числа рекламаций потребителей и плохой "репутации" продукции, а иногда наша продукция просто уступает конкурентной по удобствам и (или) цене. Попытка решить эти проблемы путем усиления контроля, "фильтрации" продукции и ее компонентов по важнейшим показателям качества обречена на неудачу.С формальной точки зрения в стандарте ISO 9001: 2000 требования, относящиеся к этапам разработки и постановки продукции на производство, составляют более 1/3 всего объема текста. В отечественной культуре процесс в целом, предшествующий производству, называется "Разработка и постановка продукции на производство (СРПП) (см. лекции предыдущего семестра). В западной культуре это - Advanced Product Quality Planning (APQP), что можно перевести как "Планирование продукции высокого качества" или (более известный перевод)"Перспективное планирование качества продукции". Это документ, который является де-факто обязательным приложением к стандарту ISO/TS 16949: 2002 и где описаны требования к процессу разработки и постановки продукции на производство.Они, в общем-то, одинаковы в СРПП и в APQP, вот только неформальное выполнение этапов и их результаты существенно различаются, что и станет предметом нашего рассмотрения. Основные результаты этого этапа: · план всех последующих мероприятий, ориентированный на заранее известный день начала серийного производства новой продукции; Основными его результатами являются: v верифицированная конструкция (конструкторская документация - КД), т.е. специально проверенная КД на предмет соответствия всех функций будущего изделия требованиям и предпочтениям потребителя, указанным в ТЗ; v перечень ключевых показателей продукции, т.е. важнейших показателей изделия в целом и его компонентов, которые в дальнейшем потребуют особого внимания. Основные результаты: O верифицированная технология (технологическая документация - ТД), т.е. специально проверенная ТД на предмет возможности технологии, реализуемой в дальнейшем, уверенно обеспечить выполнение всех требований КД, особенно ключевых;Но дело не в названии, а в том, что APQP-процесс на самом деле содержит ряд действий и методов, которые предупреждают возможность возникновения проблем с качеством в будущем. Во-вторых, нам нужно пересмотреть свои взгляды на понятие "уверенное обеспечение требований" и научиться видеть те "слабые места", которые могут привести к нарушению "уверенного обеспечения" качества, благо методы для анализа потенциальных "слабых мест" хорошо разработаны и представлены в APQP. Что должно происходить со "степенью уверенности выполнения требований потребителя" по мере прохождения этапов APQP-процесса иллюстрирует рис. И наоборот (левая пирамида), риски невыполнения требований постепенно "снимаются", уменьшаясь в идеале до нуля по мере прохождения этапов APQP-процесса. Например, задуманная на этапе 2 конструкция должна быть уверенно обеспечена технологией, которая разрабатывается на этапе 3, а задуманная на этапе 3 технология должна быть с уверенностью реализована "в железе" на этапе 4 и т.д.Подводя итог рассмотрению формального и творческого в APQP-процессе, можно выделить три проблемы, характерные для большинства наших предприятий сегодня. У нас: · плохо обстоит дело с уверенным выполнением формальных, обязательных требований. Во многом это происходит изза отсутствия внимания, акцентов и выделенных "ключевых характеристик", что обязательно должно делаться по методологии APQP; · явно занижено внимание к тем творческим элементам и их исполнителям, без которых результаты любой разработки явно ущербны и ведут к дальнейшим потерям. В результате вместо того, чтобы проявлять максимум анализа, творчества и изобретательности на ранних этапах разработки, мы приходим к "вынужденному творчеству", изменениям и улучшениям на более поздних стадиях, включая стадию производства.
План
Содержание
1. Проблемы качества на стадии серийного производства
2. APQP - процесс разработки и постановки продукции на производство
3. Основные этапы процесса APQP
4. Отличительные особенности APQP
5. Проблемы характерные для российских предприятий
1. Проблемы качества на стадии серийного производства