Регулирование и контроль давления пара в паровой магистрали для качественной работы конвейера твердения. Стабилизация давления с помощью первичного преобразователя датчика давления Метран-100Ди. Выбор регулирующего устройства, средств автоматизации.
Аннотация к работе
Совершенствование технологии и повышение производительности труда относится к важнейшим задачам технологического процесса. Эффективное решение этих задач возможно при внедрении систем автоматического управления и регулирования как отдельными объектами и процессами, так и производством в целом. Основные обязанности человека в этом случае - наблюдение за параметрами процесса выполнения внештатных операций. При этом необходимо преодолеть инерцию объекта управления и других элементов системы, а также компенсировать искажение, возникающее вследствие неточного знания характеристик отдельных элементов и нестабильности их параметров. В данное время при развитии компьютерной промышленности существенно облегчен контроль за техническими процессами на производстве. Технологический процесс В современной промышленности строительных материалов при производстве асбестоцементрых изделий широкое применение нашли конвейеры воздушного твердения. В конвейерах воздушного твердения асбестоцементные трубы поступают с трубоформовочной машины. Система автоматики регулирования давления предназначена для поддержания давления пара в системе регулирования. Технологические параметры, подлежащие контролю и регулированию сведены в таблицу 1. Таблица 1 Наименование измеряемой величины Величина параметра Тип преобразователя Место отбора Среда воздействия Регулирование давления пара, Па 500 Преобразователь тензорезисторный Метран - 100Ди 4-20мА Паровая магистраль Водный пар Контроль давления пара, Па 500 Преобразователь тензорезисторный Метран - 100Ди 4-20мА Паровая магистраль Водный пар Контроль расхода пара, м3/ч 15 Дифманометр мембранный ДМ-3574. КСУ2 - компенсатор самопишущий с унифицированным си-гналом, малогабаритного исполнения с ленточной диаграммой. Таблица 3 Параметры прибора Величина Пределы измерения, Па От 0 до 1000 Класс точности, % 0,5 Быстродействие, сек 10 Габариты, мм 240 x320 x480 Питание - напряжение, В - частота, Гц 220 50 Влажность, % от 30 до 80 Температура окружающей среды, °С плюс 20±2 3.2 Контроль расхода пара на вводе паровой магистрали Для измерения расхода пара используют сужающее устройство (СУ) предназначенные для создания перепада давления. Технические характеристики ТСМ сведены в таблицу 8 Таблица 8 Параметры прибора Величина Пределы измерения, °С от 0 до 100 Класс точности, % 0,5 Быстродействие, с 10 Габариты, мм 240 x 320 x 480 Питание - напряжение, В - частота, Гц 220 50 Влажность, % 90 Температура окружающей среды, °С 60 Потребляемая мощность, ВА 30 Для работы в комплекте с первичным прибором используют вторичный прибор - КСМ2.