Проект механического привода, состоящего из одноступенчатого редуктора и открытой передачи. Подбор и расчёт шпоночных соединений. Проверочные (уточненные) расчёты валов на сопротивление усталости. Выбор способа и типа смазки подшипников и передач.
Аннотация к работе
Техническое задание 1 - электродвигатель; 2 - плоскоременная передача; 3 - редуктор; 4 - муфта Крутящий момент на валу потребителя Частота вращения вала потребителя Срок службы 2 года Сменность работы 2 1. Силовой и кинематический расчет редуктора 1.1 Определение КПД Требуемая мощность двигателя Выбираем асинхронный двигатель АИР132М4 номинальной мощностью 11 кВт, с синхронной частотой вращения 1500 об/мин и асинхронной частотой 1448 об/мин. 1.2 Разбивка общего передаточного отношения между передачами Требуемое общее передаточное отношение Фактическое значение передаточного отношения погрешность находится в допустимых пределах 1.3 Определение мощностей, угловых скоростей и вращающих моментов на валах привода Мощности 1.4 Частоты вращения элементов привода 1.5 Вращающие моменты на элементах привода Номер вала Мощность, Вт Вращающий момент, H мЧастота вращения, об/мин Вал двигателя I вал II вал 2. Расчёт передач привода 2.1 Расчёт плоскоременной передачи 2.1.1 Диаметр ведущего шкива из условия тяговой способности По найденному значению подбираем диаметр шкива по ГОСТ 17383-70 2.1.2 Диаметр ведомого шкива - коэффициент относительного проскальзывания Полученный диаметр округляем по ГОСТ 17383-70 2.1.3 Фактическое передаточное значение Отклонение передаточного значения от требуемой величины отклонение не превышает допустимой величины 2.1.4 Межосевое расстояние 2.1.5 Угол обхвата малого шкива 2.1.6 Длина ремня Согласно ГОСТ 1769-84 примем длину ремня 2.1.7 Действительное межосевое расстояние передачи 2.1.8 Скорость ремня 2.1.9 Выбираем тип ремня и допускаемое удельное давление для одной прокладки согласно ГОСТ 23831-79 Выбираем резинотканевые ремни с прокладками из ткани БКНЛ. Наибольшая допустимая нагрузка Расчетная толщина прокладки 2.1.10 Для резинотканевых ремней отношение минимального диаметра шкива к толщине ремня равно 2. 2.1.11 Расчётная толщина ремня 2.1.12 Расчётная число прокладок Принимаем 2.1.13 Окончательная толщина ремня 2.1.14 Коэффициент угла обхвата 2.1.15 Коэффициент, учитывающий влияние скорости ремня 2.1.16 Коэффициент режима работы Для двухсменной работы с постоянной нагрузкой 2.1.17 Коэффициент, учитывающий угол наклона линии центров передачи для угла наклона меньше 2.1.18 Допускаемая рабочая нагрузка на 1 мм ширины прокладки из условия сцепления ремня со шкивом 2.1.19 Окружная сила 2.1.20 Ширина ремня Согласно стандартному ряду ширины ремня принимаем 2.1.21 Предварительное натяжение ремня 2.1.22 Натяжение ветвей 2.1.23 Натяжение в ремне от силы 2.1.24 Напряжение изгиба в ремне - модуль упругости ремней 2.1.25 Натяжение от центробежной силы - плотность резинотканевого ремня 2.1.26 Максимальное напряжение 2.1.27 Частота пробега ремня (косвенная проверка долговечности ремня) 2.1.28 Нагрузка на валы передачи 2.2 Расчет закрытой цилиндрической косозубой передачи 2.2.1 Задаём материал и твёрдость рабочих поверхностей зубьев Принимаем, что Термообработка шестерни - улучшение до средней твердости Термообработка колеса - улучшение до средней твердости Марки сталей одинаковы для шестерни и колеса - сталь 45.