Эскиз секции секционного пуансона. Анализ свойств материала детали, механические характеристики стали. Выбор типа производства по массе детали и годовой программе выпуска. Соответствие технических требований и норм точности служебному назначению детали.
Аннотация к работе
1. Технологическая часть 1.1 Служебное назначение детали Инструмент 1512-5124 Пуансон секционный предназначен для изготовления методом обработки давлением детали 914.45.007-0 Щека. Поверхность детали Секция секционного пуансона образована совокупностью плоскостей и цилиндрических поверхностей (рисунок 1.1). Основными поверхностями, определяющими положение секции пуансона в пуансонодержателе являются: плоскость 1, группа гладких отверстий 5, паз 7, плоская поверхность 3. К основным поверхностям секции пуансона предъявляются высокие требования по точности и шероховатости поверхности - IT7, шероховатость - Ra0.8. Свободные поверхности - по IT14 и шероховатость - Rz80/ 1.2 Анализ свойств материала детали Секционный пуансон изготавливается из инструментальной углеродистой стали У8А [1, с.414]. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм - в яме. Физические свойства: -Модуль нормальной упругости, Е: 209 ГПа -Модуль упругости при сдвиге кручением G: 81 ГПа -Плотность, pn: 7839 кг/см3 -Коэффициент линейного расширения a: 11.4 10-6 °С-1 -Удельная теплоемкость С: 477 Дж/(кг · °С) Для заготовок из стали У8А применяется отжиг с нагревом до 690°C -710°C и последующим охлаждением с печью. При этом материал заготовки приобретёт твёрдость не более 187 HB, улучшится обрабатываемость резанием. -перпендикулярность отверстий 5 плоскости 1; -расстояние от плоскости 3 до отверстий 5; -перпендикулярность отверстий 6 плоскости 1; -расстояние от плоскости 3 до отверстий 6; -расстояние между плоскостями 1 и 2; -параллельность плоскостей 1 и 2; -расстояния от элементов, образующих контур 4 10 и11, до плоскости 3; -расстояния от осей отверстий 5 до плоскости симметрии пуансона и поверхности 3; -расстояния от отверстий 5 до элементов, образующих контур 4; -соосность цилиндрических поверхностей 9 с резьбовым отверстие 6; -соосность цилиндрических поверхностей 8 с опверстиями 5; На чертеже детали указанны расстояние от плоскости 3 до отверстий 5, расстояние от плоскости 3 до отверстий 6, расстояние между плоскостями 1 и 2, расстояния от элементов, образующих контур 4, до плоскости 3. Представим технические требования к отдельным поверхностям детали в виде таблицы 1.1, содержащей допуски на размер, относительное расположение, отклонение формы, шероховатость. Предварительно найдём массу поковки по формуле 1.1: mп.п=mд•Кр(1.1) где mд - масса детали, равная 6.12 килограмм; Кр - расчётный коэффициент, зависящий то формы детали, принимаем Кр = (1.3?1.7).