Сборный железобетон - Реферат

Принято считать, что начало применения железобетона связано с именем парижского садовника Монье, получившего ряд патентов на изобретения по железобетону во Франции. Первым крупным сооружением, выполненным из бетона и железобетона в Советском Союзе, была Волховская ГЭС, явившаяся большой практической школой для советских специалистов по железобетону. Расширению производства железобетона способствовали серьезные достижения в развитии теории расчета конструкций. Железобетон - строительный материал, состоящий из двух основных компонентов: бетон и стальная арматура. Большая прочность бетона на сжатие, аналогичная прочность арматуры на растяжение, большая сила сцепления застывшего бетона с рифленой арматурой, почти одинаковое изменение геометрических размеров бетона и стали, при изменении температуры - благодаря этим основным свойствам обеспечивается их совместная работа.По сути, он представляет собой сборную установку, которая состоит из таких элементов, как колонны, балки, плиты, блоки и др. В основу классификации железобетонных изделий положены следующие признаки: вид армирования, плотность и вид бетона, из которого изготовлено изделие, внутреннее строение изделия и его назначение. По внутреннему строению изделия могут быть сплошными и пустотелыми, изготовленными из бетона одного вида (однослойные изделия) или из нескольких видов бетона (например, трехслойные - из ячеистого бетона, с двух сторон покрытого плотным мелкозернистым бетоном). В свою очередь, изделия для жилых, общественных и промышленных зданий подразделяют на изделия для фундаментов, каркасов зданий, стен, перекрытий и покрытий, лестниц и санитарно-технические. Применяют блоки для устройства ленточных фундаментов и возведения стен подвалов для зданий всех видов.Эти формы выдерживают до 1000 оборотов и наилучшим образом соответствуют требованиям, предъявляемым к формам для изготовления железобетонных изделий: достижение заданных размеров изделий, сохранность их в процессе последующих технологических операций; простота сборки и разборки; высокая жесткость, исключающая деформацию изделий при изготовлении и транспортировании. Перед укладкой в форму арматурного каркаса и бетонной смеси форму очищают, собирают и смазывают специальными составами, препятствующими сцеплению бетона с металлом формы. Смазка должна хорошо удерживаться на поверхности формы в процессе укладки, уплотнения, тепловлажностной обработки бетонной смеси, создавать возможность ее механизированного нанесения, не портить внешний вид изделия. Для смазки обычно используют масляные эмульсии с добавкой кальцинированной соды; смесь солярового (75%) и веретенного (25%) масел, смесь машинного масла (50 %) и керосина (50%) и др. Для этого их оборудуют бункерами, способными передвигаться в поперечном направлении, или оснащают дополнительными устройствами, распределяющими смесь по форме.Для ускорения твердения бетона применяют тепловую обработку. Существуют следующие разновидности тепловой обработки: 1) пропаривание в камерах при температуре до 100°С и нормальном давлении; Цикл тепловой обработки изделий состоит из трех стадий: подъема температуры, изотермического выдерживания при постоянной температуре и охлаждения изделий. Перед тепловой обработкой бетон выдерживают 2…4 ч, чтобы он получил некоторую начальную прочность. Ямная камера паропрогрева (рис.4) представляет собой напольную или заглубленную в землю герметичную камеру, куда помещают изделия в формах таким образом, чтобы была достигнута наибольшая равномерность тепловой обработки во всем объеме камеры.Процесс изготовления состоит из следующих основных технологических операций: подготовка сырьевых материалов; приготовление бетонной смеси; изготовление арматуры; чистка, сборка, смазка формы, в которую устанавливают арматуру; укладка бетонной смеси в форму и ее уплотнение; твердение отформованных изделий и конструкций (обычно в условиях тепловлажностной обработки). Для некоторых видов изделий (наружные и внутренние стеновые панели, лестничные площадки, стеновые блоки и т.п.) производятся дополнительные работы, связанные с различными видами отделки: оштукатуривание, окрашивание, укладка фактурного слоя, облицовка керамической плиткой, укладка теплоизоляционного слоя (при изготовлении двух или трехслойных наружных стеновых панелей) в процессе формования изделия. При стендовом и кассетном способах форма (кассета) в течение всего цикла производства остается на одном месте - стенде, который представляет собой железобетонную площадку с гладкой поверхностью, разделенную полосами на отдельные технологические участки. Стендовый способ целесообразен при производстве железобетонных изделий большого размера: плит перекрытий, ферм, балок, колонн и других изделий для промышленного и транспортного строительства, так как перемещать такие формы в процессе производства сложно.

Содержание

Введение

1. Основные виды сборного железобетона

2. Формование сборных железобетонных изделий

3. Тепловая обработка изделий

4. Основные технологические схемы производства сборного железобетона

Заключение

Список литературы