Розрахунок температурно-деформаційних параметрів процесу гарячого пресування труб із сплавів, які важко деформуються. Технології виробництва, які забезпечують розширення сортаменту за розмірами труб та марками сплавів, підвищення ефективності виробництва.
Аннотация к работе
АВТОРЕФЕРАТ дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук Розвиток методів визначення РАЦІОНАЛЬНИХ ПАРАМЕТРІВ ГАРЯЧОГО ПРЕСУВАННЯ ТРУБ ІЗ СПЛАВІВ, ЯКІ ВАЖКО ДЕФОРМУЮТЬСЯ, розширеного сортаментуЗахист відбудеться "13" січня 2009 р. о 1230 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради Д 08.084.02 Національної металургійної академії України за адресою: 49600, м. З дисертацією можна ознайомитись у бібліотеці Національної металургійної академії України за адресою: 49600, м. Дисертація присвячена розвитку методів розрахунку температурно-деформаційних параметрів процесу гарячого пресування труб із сплавів, які важко деформуються (раціонального температурного інтервалу нагріву гільз, опору деформації, сили пресування), методів розрахунку технологічного інструменту, коректуванню й впровадженню технології виробництва, які забезпечують розширення сортаменту за розмірами труб та марками сплавів, підвищення ефективності виробництва труб. Одержало подальший розвиток вдосконалення технології виготовлення пресованих труб в частині застосування видів та дозування технологічного мастила між технологічним інструментом й гільзою, методи розрахунку технологічного інструменту, які у сукупності з технічними рішеннями по експлуатації обладнання й інструмента, забезпечують підвищення точності та якості поверхні труб із сплавів, які важко деформуються. Вперше визначені граничні значення температур нерівномірного керованого нагріву гільз для способу пресування труб із сплавів, які важко деформуються, що включає застосування рухомої ступінчастої оправки.Розвиток авіаційної, хімічної промисловостей і атомної енергетики вимагає розширення сортаменту труб за геометричними розмірами та марками сплавів, які важко деформуються, типу ХН 60ВТ, ХН 77ТЮР, ХН 45Ю та ін., на нікелевій і залізонікелевій основі. В існуючих до виконання даної роботи методах визначення температурно-деформаційних параметрів пресування використовувались "статичні" величини, тобто такі, що визначаються механічними випробуваннями, а не опір деформації з урахуванням впливу охолоджування металу за час допоміжних операцій в базових умовах промислових трубопресових установок. Застосування існуючого технологічного інструменту не забезпечувало зменшення навантаження на обладнання під час пресування труб із сплавів, які важко деформуються. Метою досліджень є розвиток методів визначення раціональних, з точки зору зменшення навантаження, температурно-деформаційних параметрів процесу гарячого пресування труб із сплавів, які важко деформуються, методів розрахунку технологічного інструменту, коректування і впровадження технології виробництва, що забезпечує отримання точних і якісних труб розширеного сортаменту. У звязку з вищевикладеним в роботі були поставлені наступні завдання: розвинути метод визначення раціонального температурного інтервалу нагріву гільз, опору деформації і сили пресування для сплавів, які важко деформуються, з урахуванням змінення температури гільз в процесі охолоджування за час допоміжних операцій, розігрівання металу в зоні деформації, а також базових величин, що відображають деформовність гільз в промислових умовах;Як показав аналіз літературних джерел і сучасний стан технології виробництва труб, в розглянутих методах визначення температурно-деформаційних параметрів процесу гарячого пресування труб із сплавів, які важко деформуються, не враховується змінення температури гільз в процесі охолоджування за час допоміжних операцій. Для пресових установок зусиллям 31,5 МН, 20 МН, 55 МН змінення температури гільз в процесі охолоджування за час допоміжних операцій у разі одночасного відхилення товщини стінки і температури нагріву від базових величин визначили в загальному вигляді: , (4) де k1 = 1,32; 2,8; 2,43; k2 = 2730; 2140; 3530; k3 = 115; 113; 115 - коефіцієнти, які враховують базові умови пресових установок зусиллям 31,5 МН, 20 МН, 55 МН; ТН - температура нагріву гільз. У загальному вигляді величину опору деформації можна представити як: , (5) де ?0 - опір деформації для базових умов для кожної пресової установки; - коефіцієнти, що враховують відхилення температури нагріву і товщини стінки гільз, швидкості і ступеня деформації від базових значень. Правомірність залежності (10) перевірили при зіставленні розрахункових і експериментальних даних пресування труб розміром 95х 10 мм із сплаву ЧС 42 на пресі зусиллям 31,5 МН ЗАТ "Нікопольський завод неіржавіючих труб" і труб розміром 203х 11 мм із сплаву ЧС 57 на пресі зусиллям 55 МН ВАТ "Волжский трубный завод" для базових умов. Пресування труб розмірами 76-159х 8-20 мм здійснювалося на пресі зусиллям 31,5 МН ЗАТ "Нікопольський завод неіржавіючих труб", 76-168х 8-20 мм - на пресі 20 МН, 133-245х 8-30 мм - на пресі 55 МН ВАТ "Волжский трубный завод".