Службове призначення деталі "Корпус", аналіз технічних умов та норм точності. Попереднє встановлення типу та організаційної форми виробництва. Відпрацювання конструкції деталі на технологічність. Вибір способу отримання заготовки та оброблення поверхонь.
Аннотация к работе
Сучасні тенденції розвитку машинобудування в Україні, які орієнтуються на підвищення якості та конкуректноспроможності машинобудівних виробів, на широке застосування прогресивних конструкційних і інструментальних матеріалів, сучасної технології, на комплексну автоматизацію на основі застосування верстатів з ЧГЙС, напівавтоматів та іншого автоматизованого обладнання, потрібна підготовка висококваліфікованих спеціалістів» з глибокими теоретичними знаннями, які спроможні практично їх використовувати у своїй виробничій діяльності.Виходячи з назви, можна припустити , що деталь використовується як основа, або елемент основи стола верстата, робочі поверхні якої виконують основне призначення як деталі зокрема, так і для вузла в цілому. Виходячи з креслення , можна сказати , що до деталі висуваються підвищені вимоги до точності розмірів та взаємного розташування поверхонь. Це не дає змогу обробляти тільки обмежене число поверхонь і застосовувати переважно чорнові методи обробки а також отримувати заготовку способом, який може не забезпечувати високу точність заготовки . Цей склад забезпечує застосування даного матеріалу для відповідальних виливків, проте, він також обмежує способи виготовлення заготовок і при механічній обробці утворює багато пилу, що додатково вимагає застосування кращої витяжки.Результати наближеного нормування технологічного маршруту оброблення деталі зведено в табл. Нормативний коефіцієнт завантаження устаткування для попередньо встановленого великосерійного типу виробництва приймаємо рівним h<н = 0,85;>Розрахункова кількість робочих місць на операції 005 “Вертикально-фрезерна”: . Загальна кількість можливих (для інших деталей) фрезерних операцій - які можуть бути виконані на даному робочому місці (верстаті) при нормативному завантаженні : . Операція 030 „Горизонтально-розточувальна” виконується на двох робочих місцях (верстатах) - кінцевий коефіцієнт завантаження робочого місця - 0,38. Для повнішого використання дійсного фонду часу роботи устаткування, робочі місця (верстати) можуть використовуватися для виконання відповідних операцій з виготовлення інших деталей.IMG_5ea30faa-3eff-49f1-8886-00caae56617dГеометрична форма даної деталі погана для оброблення: тут присутні поверхні під кутом, що утруднює виготовлення моделей для литва а також вимагає при обробленні використання спеціальних, досить складних, пристосувань для закріплення деталі і надання їй необхідного положення. Також на деталі наявні отвори, які вимагають при обробці застосування спеціальних різальних інструментів. Хімічний склад даної деталі є хорошим з точки зору технологічності: даний матеріал добре надається для виготовлення заготовок литвом, потребує простої термічної обробки, а також непогано обробляється різанням. До суттєвих недоліків за механічними властивостями даного матеріалу слід віднести те, що він не може оброблятися операціями вільного кування і штампування. Поверхні напрямних „ластівчин хвіст" обробляються до шорсткості 0,63 і 1,25 мкм.Вибір заготовки здійснюємо виходячи з матеріалу , програми випуску і маси деталі. Вибрати заготовку означає встановити спосіб її одержання і форму , розрахувати розміри і вказати допуски на неточність виготовлення . Для встановлення розмірів заготовки потрібно знати припуски на оброблення , які згідно з розділами пояснювальної записки будуть розраховуватися пізніше. Так , як у нас матеріал СЧ-20 , то розглянемо такі два способи отримання заготовки : литво у піщані форми ; Виливки отримані методом литва у піщані форми хороші тим , що вони найдешевші із заготовок, що отримуються литвом і при застосуванні машинної формовки можливе застосування цього методу у великосерійному виробництві.Необхідно встановити методи оброблення отвору Ш75Н7( 0,030). З креслення заготовки встановлюємо, що допуск заготовки на цю поверхню складає Тз = 0,56 мм, і лежить між 12 і 13 квалітетами. Встановлюємо необхідну кількість методів обробок Встановлюємо з цієї ж таблиці 5 [___] попередні методи оброблення: розточування чистове і розточування чорнове. Визначаємо для кожного методу оброблення середньо-економічний квалітет і допуск з таблиці 5 [___].Згідно з ГОСТ-м 21495-76 при виборі технологічних баз користуємося правилом „шести точок" та принципом єдності, постійності та спадковості баз. Основними базами вважаються поверхні, які визначають положення деталі відносно інших деталей у вузлі. Допоміжними базами є поверхні, які визначають положення всіх інших деталей, що приєднуються до даної, займаючи визначене положення відносно основних баз. Б) виходячи із службового призначення деталі, аналізу технічних вимог, з метою досягнення необхідної точності деталі, за чистові технологічні бази вибираємо поверхні, від яких задано положення виконавчих поверхонь. Оскільки основна база - поверхня типу „ластівчин хвіст" та поверхня - обробляються тричі (фрезерування чорнове, шліфування напівчистове, шліфування чистове), то в якості чистових баз необхідно вибрати саме їх, поперемінно чергуючи для забезпече
План
Зміст
Вступ.
1. Загально-технічна частина.
1.1 Службове призначення деталі, аналіз технічних умов та норм точності
1.2 Попереднє встановлення типу та організаційної форми виробництва
2. Технологічна частина
2.1 Відпрацювання конструкції деталі на технологічність
2.2 Вибір способу отримання заготовки
2.3 Вибір методів оброблення поверхонь
2.4 Вибір та розрахункове обґрунтування технологічних баз
2.5 Детальне розроблення оптимального варіанта технологічного процесу
2.5.1 Встановлення припусків та міжопераційних розмірів, проектування заготовки
2.5.2 Розмірний аналіз технологічного процесу
2.5.3 Визначення режимів різання
2.6.Встановлення контрольних, допоміжних та транспортних операцій