Виробництво кальцинованої соди за методом Сольве. Екологічні проблеми регіонів, де розташовані виробництва кальцинованої соди. Основні причини кризового стану у сфері поводження з відходами. Дослідження і використання методів підготовки сировини.
Аннотация к работе
Автореферат дисертації на здобуття наукового ступеня доктора технічних наук Розробка теоретичних основ технології і обладнання виробництва кальцинованої соди з метою створення маловідходного виробництваНауковий консультант доктор технічних наук, професор Шапорєв Валерій Павлович Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут" зав. кафедрою хімічної техніки та промислової екології Офіційні опоненти: доктор технічних наук, професор Семенишин Євген Михайлович Національний університет "Львівська політехніка" професор кафедри процесів та апаратів доктор технічних наук, старший науковий співробітник Перцев Леонід Петрович Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут" професор кафедри хімічної техніки та промислової екології доктор технічних наук, старший науковий співробітник Зозуля Олександр Федорович Науково-дослідний і проектний інститут основної хімії, НДІОХІМ, Державного комітету промислової політики України (м. Захист відбудеться "29" листопада 2001 року о 10 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради Д.64.050.05 у Національному технічному університеті "Харківський політехнічний інститут" за адресою: 61002, м. З дисертацією можна ознайомитись у бібліотеці Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут".Таким чином, при сучасному виробництві кальцинованої соди утворюються відходи, які не виділяються і не використовуються, а тільки складаються в шламонакопичувачі ("білі моря"). Основними причинами кризового стану у сфері поводження з відходами є: застаріла і недосконала технологія виробництва, що приводить до накопичення значних обсягів відходів; використання в процесі сировини, забрудненої різними домішками; відсутність ефективної системи збирання, зберігання, виділення і переробки відходів; відсутність належного нормативно-правового регулювання процесу поводження з відходами; відсутність постійного моніторингу щодо контролю якості навколишнього середовища в місцях накопичення відходів та інше. 1. виявлення стадій (переділів) виробництва, де використовуються процеси переробки сировини; дослідження і використання методів підготовки сировини і її очистки перед вводом в виробництво; дослідження і вдосконалення процесів і апаратів на цих стадіях з метою досягнення максимального ступеню використання сировини і мінімальних втрат сировини і продуктів в навколишнє середовище; зменшення енергоємності технологічних процесів; використання для процесу некондиційної сировини; Все це, безумовно, ґрунтується на класичних законах і уявленнях про процеси, які досліджуються але специфічність вищевказаних гетерогенних процесів, специфічність числових задач не дозволяють обґрунтувати загальні наукові задачі. З іншого боку, процесам, що розглядаються, присутні загальні риси, такі, як наявність трьохфазових систем, подібність законів розчинення і кристалізації, подібність кінетичних законів перетворювання сировини в продукти, отже, подібність методів їх дослідження, зокрема, методів фізично-математичного моделювання.Аналіз відомих даних дозволяє стверджувати, що від ступеню очистки розсолу від солей жорсткості залежить ефективність роботи відстійників, технологічна надійність роботи обладнання у абсорбційному циклі виробництва, а також термін служби шламопроводів. До цього часу на содових підприємствах не використовуються технології чи методи, які б дозволили очистити розсіл від іонів . Рентгенофазовий, спектроскопічний методи аналізу, а також мікроскопічний аналіз, дозволили встановити, що процес утворення, кристалізації і коагуляції твердої фази в системах, що досліджувались, складається з трьох етапів. Встановлено, що взаємодія між компонентами і утворення триває протягом 2-3 хвилин, а ph системи на рівні 12.25 підтримується протягом 12-16 хвилин і має слабку тенденцію до зниження. Для проточного дифузійного реактору здобуто рівняння моделі в вигляді: (2) де xi - просторові координати; vi - компонента швидкості руху частки масою (обємом) x; Di - коефіцієнти дифузії, n - густина популяції часток (кількість часток), k(j,i) - коефіцієнт, який відображає добуток імовірності зіткнення сторонніх часток масою im з масою частки нової фази масою jm і імовірності злипання цих часток за одиницю часу в одиниці обєму реактора, - момент часу, F - функція розподілу.