Конструктивно-технологічний аналіз консервної тари. Характеристика хімічного складу та механічних властивостей матеріалу, що паяється. Вибір припою та допоміжних матеріалів. Підготовка поверхонь сталевих виробів перед паянням. Технологічний процес паяння.
Завдання: Розробити технологію паяння корпусу консервної тариАналіз інформації про фізико-хімічні та технологічні властивості матеріалу, що паяється та припоїв, які можуть бути використані для паяння сталі 08кп , дозволяє визначити та обґрунтувати вибір припою і допоміжних матеріалів для паяння корпусу консервної тари. Для пайки застосовуються зазвичай свинцево-оловяні припої, мідь, мідноцинкові та срібні припої; зєднання, паяні цими припоями, мають міцні і герметичні шви. Припої, що містять фосфор, для пайки сталі не придатні через крихкість паяного шва. Зазор вибирається, як правило, таким, щоб припій міг під дією капілярних сил затікати в шов: для мідних припоїв він повинен бути в межах легкої пресової посадки (приблизно 0,05 мм); для інших припоїв величина зазору повинна бути 0,10-0,15 мм. Якщо потрібна нижча температура пайки , застосовуються свинцево-оловяні припої.З аналізу конструкції виробу визначають протяжність та конфігурацію швів: напустковий шов довжиною L=54мм. Спосіб отримання шву корпусу консервної тари паянням: для запобігання корозії металу зі сторони зрізу, та проникнення свинцю з припою у продукт краї заготовки заправляють “в замок”. Однак даний шов неможливо виконати на всій довжині, так як він не дозволить щільно закатати шві при приєднанні денця і кришки тари. Через це на краях корпусу невеликі частини шву виконуються у напусток. Складається з таких операцій: 1) Згинання країв під “замок”, оброблення місць паяння флюсом;Технологічний процес паяння виробу ускладнений через виконання операцій складання, так як формування “замка” вимагає додаткове обладнання, яке формує сам шов та забезпечує оптимальний розмір зазору.
Размещено на .
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
